冷冲课程设计..docVIP

目录 前言………………………………………………………………………………………………1 制件的工艺性分析………………………………………………………………………4 工艺方案的确定…………………………………………………………………………4 排样图的确定……………………………………………………………………………4 压力中心的计算…………………………………………………………………………6 计算冲压力………………………………………………………………………………7 模具工作尺寸的计算…………………………………………………………………8 七、 整体式凹模轮廓尺寸的确定及凸模的设计与校核……………………………………10 八、 模具其它零件的设计与计算……………………………………………………………12 九、 压力机相关参数的校核…………………………………………………………………14 十、 装配图……………………………………………………………………………………14 结束语……………………………………………………………………………………………15 参考文献…………………………………………………………………………………………15 一.制件的工艺性分析 1.分析零件的冲压工艺性。 材料：H62-M是黄铜，它的抗剪强度有三种形式：软的，τ=260Mpa 半硬的，τ=300MPa 硬的 ，τ=420Mpa.取τ=420Mpa作为制件的抗剪强度值，它具有良好的冲压性能。 工件结构：该制件形状简单，对称。孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚（最小壁厚见表3-16），故可以考虑用复合冲压工序。 （3） 尺寸精度：该制件所有尺寸都未注公差，属于自由公差，按IT12级确定工件的公差。一般冲压均能满足其尺寸精度要求。经查公差表，各尺寸公差分别为 结论：该制件可以冲裁。 二.工艺方案的确定 该制件包括冲孔，落料两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料连续冲压，采用连续模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低；两次定位累积误差大。方案二只需一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，且生产效率高，但模具结构较方案一复杂。方案三也只需一副模具，且生产效率也很高，并且容易实现自动化生产，由于此制件所有尺寸都属于自由公差，尺寸精度要求并不高，只要在模具上设置导正销导正足够可以保证冲压件的形状精度，所以此制件即可以用复合模也可以用级进模进行冲压生产。 结论：此制件采用导正销级进模生产，即方案三。 排样图的确定 确定搭边值，由于材料厚度t=1.5mm 经查冷冲模设计表3-6可知，侧面搭边值a=1.2mm,工件间搭边值a1=1mm。（此搭边值为最小搭边值） 计算送料步距A： 经计算求得A=14+a1=14+1=15mm 3.计算料条宽度B：经计算求得圆整为；圆整后侧面搭边值a=1.85 4.导料板间的距离 式中：B——条料的宽度，单位mm ——冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸，单位mm a——侧搭边值，可参考表3-6； Z——导料板与最宽条料之间的间隙，其直见表3-7 Δ——条料宽度的单向（负向）公差，见表3-8、表3-9。 5.排样图如下 6.计算材料的利用率： 一个步距内的材料利用率 一张板料的利用率 总的材料利用率 n——一张板料（或带料，条料）上冲裁件的总数目 S——一个冲裁件的实际面积，单位mm2 L——板料（或带料，条料）长度，单位mm B——板料（或带料，条料）宽度，单位mm 查表可知：可利用9001000的板块冲裁制件，方案一、可裁34个条料（261000），一个条料可制成n个制件。方案二可裁38个条料（26900），一个条料可制成n个制件. 两种方案相比较，取较大值，即=43.8%，确定方案二为此制件的裁剪方案。 四.压力中心的计算 1.建立压力中心坐标图如下图 冲裁轮廓周长及压力中心坐标 冲裁轮廓周长L/mm 各凸模压力中心坐标 x y L=61.8 0 0 15 0 合计：61.8+20.4=82.2 2.经计算L周长=61.8 小圆的周长L1=6.5 五.计算冲压力 1.冲孔力 2.落料力 3.冲裁力 F=F冲+F落=16708+50614=67322N 式中：L——冲裁周边长度，单位mm t——材料厚度，单位