凝汽器安装自清洗装置前后热力性能试验报告..docVIP

技 术 报 告 项目名称 机组凝汽器安装自清洗装置前后热力性能试验报告 北京首钢超群电力有限公司 日期 2006年月日 参加工作单位工作人员： 项目负责人：工作时间：2006年月1日至2006年月日报告编写 审批准 北京首钢超群电力有限公司 1#机组凝汽器安装自清洗装置前后热 力 性 能 试 验 报 告1 项目来源 机组在2006年5月份的大修中，由公司对凝汽器进行了改造，安装了自清洗强化换热装置。为评价机组凝汽器自清洗强化换热装置的效果，为机组运行提供依据，对汽轮机组进行热力性能试验及凝汽器性能试验。 2 试验目的 应要求，对汽轮机组进行热力性能试验及凝汽器性能试验，测取有关热力参数及循环水系统的主要运行参数，评价凝汽器改造的效果，为机组经济运行提供依据。 3 设备概述 3.1汽轮机技术规范 ℃ 工业抽汽压力：1.275 MPa 设计背压：0.0061 MPa 设计冷却进口水温：20℃ 给水温度：199.2℃ 额定工业抽汽量：200 汽耗（抽/冷）：6.219/3.709kg/kwh 热耗（抽/冷）：5905/9723.6kj/kwh 3.2凝汽器技术规范 m2 冷却水流量：8455m3/h 冷却水温度：20℃ 铜管尺寸：Φ25×1×7170mm 铜管根数：6280 4 技术标准和规程规范 4.1技术标准：汽轮机性能试验采用GB8117-87《电站汽轮机热力性能试验规程》； 4.2水和水蒸气性质表：国际公式化委员会1967年工业用IFC方程。 5试验仪器、测点布置、试验项目及人员分工 5.1 试验仪器 5.1.1试验采用现场仪表，试验基准流量以流量为准； 5.1.2压力采用现场经校验后的压力表、压力变送器测量； 5.1.3 温度测点用现场经校验后的温度计、K型热电偶测量； 5.2 测点布置 5.2.1 主蒸汽压力采用机前的压力变送器测量，主蒸汽温度采用机前的K型热电偶测量，其数值从DCS取得； 5.2. 给水温度通过安装于主给水管道的K型热电偶测量，其数值从DCS取得； 5.2.凝汽器热井、除氧器水箱水位变化量通过容器尺寸、试验持续时间及介质压力、温度换算成当量流量； 5.2.其它测点采用现场测点测量，人工读数的方法进行采集。 5.3试验项目 5.3.1改造前MW（近似）下汽轮机热力性能试验及凝汽器性能试验 5.3.2 改造后5MW（近似）下汽轮机热力性能试验及凝汽器性能试验 5.3.3MW（近似）下汽轮机热力性能试验及凝汽器性能试验 5.4人员分工 试验现场指挥和协调：电试验测点加装：电厂热工检修人员 试验运行工况和参数调整及系统隔离电当值运行人员 试验技术负责： 北京天地宽广科技发展有限公司 试验的数据处理、计算和分析：6 试验条件 6.1机组设备条件 6.1.1汽轮机、锅炉及凝汽器、循环水泵等辅助设备运行正常稳定、无异常泄漏； 6.1.2轴封系统运行良好； 6.1.3真空系统严密性符合要求； 6.1.4高压主汽调节阀应能够调整在试验规定的阀位上。 6.2系统条件 6.2.1试验热力系统应严格按照设计热平衡图所规定的热力循环运行并保持稳定； 6.2.2系统隔离符合试验要求，管道、阀门无异常泄漏，任何与设计所规定的热力循环无关的其它系统及进出流量都必须进行隔离，对在试验中无法隔离的流量应能够有办法进行测量，试验时系统不明漏量应控制在0.5%(含0.5%)以内。 以下是试验时必须隔离的典型系统和流量： 主蒸汽、抽汽系统各管道、阀门疏水 主蒸汽的高、低压旁路及旁路减温水 加热器疏水旁路、疏水直排凝汽器及危急疏水 加热器给水、凝结水大小旁路及再循环 各加热器壳侧及水侧放水、放气 汽轮机辅助抽汽（厂用汽） 水和蒸汽取样 6.3运行条件 6.3.1汽轮机运行参数尽可能达到设计值并保持稳定，各主要测量值的平均值偏差及波动值不应超过下表规定的范围： 运行参数 试验工况平均值与设计工况的允许偏差 单个测量值与平均值之间的最大允许波动 主蒸汽压力 ± 3% ± 0.25% 排汽压力 ± 2.5% ± 1.0% 抽汽压力 ± 5.0% 抽汽流量 ± 5.0% ± 5.0% 电功率 ± 0.25% 电压 ± 5.0% 功率因数 0.85～0.90 ± 1.0% 转速 ± 5.0% ± 0.25% 6.3.2凝汽器热井及锅炉汽包水位维持恒定，除氧器水箱水位稳定变化，无波动； 6.3.3各加热器水位正常、稳定； 6.4仪表条件 6.4.1所有试验仪表校验合格，工作正常； 6