几种典型金属的简要性质与冶炼方法..doc

钢铁 1.铁熔点1535°C，密度7.8g/cm3；钢熔点1450～1500，密度 7.85g/cm3左右 2.钢和铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。 铁：碳含量＞2.11%的铁碳合金。 钢：碳含量＜2.11%的铁碳合金。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。 工业纯铁：碳含量＜0.2% 3.炼铁：把铁从铁矿石中还原出来；炼钢：降低碳含量，除去硫磷等杂志调节合金元素含量。 4.流程：选矿，烧结，炼焦，高炉炼铁，转炉炼钢，连铸，轧制 5.炼铁时焦炭作用：1燃料提供热量，2还原剂，3骨架支撑，4生铁渗碳的碳源 6.炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分（四脱二去两调整）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。 7.炉渣的作用：a、控制钢液氧化还原反应； b、脱出杂质（S、P），吸收夹杂物； c、防止钢液的吸气 d、防止钢液的散热，以保证钢的冶炼温度；e、防止钢液的二次氧化。 8.炼铁三进两出：进：铁矿石，焦炭，溶剂 ，出：渣铁和煤气 高炉分五部分：炉喉，炉身，炉腰，炉腹和炉缸 高炉经济技术指标：有效容积利用系数，焦比，冶炼强度，焦炭负荷，生铁合格率，休风率，炉龄，生铁成本 硅 1.硅的密度：2.3-2.4 g/cm3 熔点：1414℃ 沸点：2355℃ 2.工业硅的纯度约为99%，又称为冶金级硅。 工业硅是连续作业过程，无论是国内还是国外都用碳热法。 以硅石和碳质还原剂为原料，在埋弧电炉中由电热法冶炼生产的。 工业硅冶炼化学反应比较复杂，但最基本的反应是：SiO2+2C→Si+2CO 制备工业硅的主要流程：硅石、石油焦、木炭、煤→混料→电炉熔炼→精炼 3.工业硅熔炼反应机理 T1500℃ 混合炉料处于预热阶段 T1500℃ SiO2+3C=SiC+2CO T1820℃ SiO2+2SiC=3Si+2CO 4.多晶硅的制备传统方法：改良西门子法 硅烷法 流态床反应法 新方法：冶金法 铝 1.铝的密度(20℃)：2.7 g／cm3 熔点660.1 ℃ 沸点2520 ℃ 2.铝生产流程：铝土矿，生产氧化铝，纯氧化铝，电解制铝，原铝，精炼，铝锭， 3.氧化铝的生产方法：拜耳法，烧结法，联合法 4.拜耳法用在处理低硅铝土矿，基本原理：用苛性钠溶液在加热的条件下将铝土矿中的各种氧化铝水合物溶解出来，生成铝酸钠溶液，此种溶液经稀释后再冷却的条件下分解出纯的氢氧化铝，同时重新生成苛性钠溶液，供循环使用。 5.拜耳法流程包括三个主要步骤：铝土矿溶出；铝酸钠溶液分解；氢氧化铝煅烧。 6.烧结法基本原理：铝土矿和纯碱、石灰按一定比例配料磨制成生料浆；在熟料窑内高温烧结成熟料，使Al2O3与纯碱（Na2CO3）反应生成易溶于水的固体铝酸钠（Na2O?Al2O3）；Fe2O3与纯碱（Na2CO3）反应生成能水解的铁酸钠;SiO2与石灰反应生成不溶于水的原硅酸钙；熟料用调整液湿磨溶出，铝酸钠溶解进入粗液，铁酸钠水解成碱进入粗液、氧化铁与原硅酸钙一起进入赤泥，用热水将赤泥洗涤后排出；将粗液脱硅后制成铝酸钠精液；再向精液中通入CO2气体进行碳酸化分解；便析出氢氧化铝，氢氧化铝经焙烧产出氧化铝；分离氢氧化铝后的母液称为碳分母液（主要成分为Na2CO3），经蒸发后返回配料。 7.拜耳-烧结联合法特点：用于处理氧化铝与氧化硅质量比为5-7的中等品位铝土矿，其特点是用烧结法系统所得的铝酸钠溶液来补充拜耳法系统中碱损失。 形式：串联（美国、前苏联）、并联（前苏联）、混联（中国) 8.铝电解原理：现代铝工业生产，主要采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法，其中氧化铝是炼铝的原料，冰晶石是熔剂。直流电通入电解槽，在阴极和阳极上发生电化学反应。电解产物，阴极上是液体铝，阳极上是气体CO2（75-80%）和CO（20-25%）。在工业电解槽内，电解质通常由质量分数为95%的冰晶石和5%的氧化铝组成，电解温度为950-970℃。 9.铝电解重要技术参数：1.工作电压4.0V 2．极距的控制4cm左右3.电解温度950-970℃ 4.铝液水平/ cm 12-15 5.电解质水平/cm 20-22 氧化铝生产的主要技术经济指标：氧化铝总回收率，碱耗 电解槽的主要技术经济指标：氧化铝浓度；电解质分子比；槽电压；电解温度；电流效率；电耗 镁 1.镁的密度(20℃)：1.74 g／cm3、熔点651 ℃ 、沸点1107 ℃、1.8万/t 目前金属镁的生产方法主要有以氯化镁为原料的熔盐电解法和以氧化镁为原料的真空热还原法。 2.(1)熔盐电解法是将直流