浅谈300kA预焙电解槽的技术优化控制解析.doc

铝电解专业技术总结 考生姓名： xxxx 申报职业（工种）： xxxxx 申报级别： xxxx 浅谈300kA预焙电解槽的技术优化控制 摘要: 本文分别从300kA电解槽对其焙烧启动、后期管理及正常生产期的参数控制及优化进行了阐述。焙烧启动阶段采用焦粒焙烧，通过合理控制各项技术指标，焙烧启动阶段顺利进行。后期管理阶段主要是根据迅速降电压的指导思想，对各项技术参数的调整进行了合理尝试，取得了较好的效果。正常生产期通过提高氧化铝浓度控制精度和技术管理创新，降低了电解槽炉底压降和阳极效应系数，各种能耗明显降低，电解槽稳定性增强，提高了电流效率。 关键词: 铝电解槽 焙烧启动 后期管理 技术优化 受世界金融危机冲击，有色金属国内外市场需求萎缩，价格暴跌，铝价也随之大幅下跌，电解铝企业的生存面临着前所未有的威胁，加之国内节能降耗的大趋势要求，降低生产成本已成为刻不容缓的问题。鸿骏铝业300KA电解系列通过对技术管理创新和新技术的运用，逐步摸索出了低电压下，电解槽稳定高效运行的方法，各种能耗明显降低。 1.焙烧启动管理 鸿骏铝业300KA电解槽256台电解槽采用的是沈阳铝镁设计院设计的电解槽，公司通过对启动及后期管理的摸索，探索出了一套合理技术管理思路，取得了较好的成绩。 1.1 焙烧过程管理 我公司300KA电解槽采用的是焦粒加石墨焙烧，无效应湿法启动。焦粒与石墨的配比采用的是8：2，角部采用7：3，铺设厚度为2cm，焦粒与石墨碎的粒度要求为0.2cm～0.4cm。装槽料有所改变, 把边部冰晶石用电解质破碎块替代，达到减缓热冲击的目的，极间缝不装物料、中缝添加电解质块达到加强热对流的效果，使电解槽各部位升温平衡。焙烧时间控制在120h以上，温升梯度则按表1进行控制，在此温升梯度条件下，使阴极内衬充分焙烧焦化，避免温差过大造成阴极表面和内部裂纹的产生, 防止电解槽早期破损槽的产生。 表1 各阶段温升梯度控制 温度控制范围/℃ 所处阶段 温度提升速度/℃·h- 1 温升梯度/℃· h- 1 ≤200 软化阶段主要排出水分 15左右 10～13 200～700 挥发分大量排出的阶段 5 7～10 ＞700 粘结剂的焦化过程基本结束 10～15 9～12 在实际生产过程中，为了避免电流分布不匀对电解槽寿命产生影响，就要求从焦粒粒度选择、焦粒配比、铺设厚度、座极、拆除分流片等方面入手进行严格把关，同时在焙烧期间要按照公司制度对阳极电流分布进行测量，并对偏差过大的阳极电流进行调整。同样，阴极电流分布不均时可使阴极自身温升差异大从而使阴极产生裂纹而造成电解槽的早期破损。 1.2 启动过程管理 当炉膛温度达到900℃以上，电压在2.5v以下，中缝区域电解质高度达到10cm-15cm时，电解槽具备启动条件。启动时提升阳极，极距可在启动初期一次性提升至4cm以上，槽电压控制在7.0v-7.5v，利用电解槽阴、阳极之间产生的电弧将冰晶石（电解质粉）熔化成液体电解质，整个过程中初步提升阳极，保证极距在16cm以上，槽电压控制在7.5v左右，整个过程保持零效应。 在 300 kA系列采用新型法电解槽启动过程中，抬电压是关键。抬电压时必须在 3min-5min内电压抬到 7. 0v-7.5v,否则就有脱极的危险。电流分布的测量是顺利启动的关键，若相邻阳极的电流分布值超过 2倍，则应该采取分流或降温的方法进行处理。 300kA系列电解槽，在启动过程中要密切注意槽底的变形情况。若槽底隆起比较严重，则抬电压速度达不到使用要求，而且其脱极的几率也随之增加，灌电解质时要注意电解质的渗漏现象。 我公司电解槽采用此种技术启动时，各项指标均较优，未出现电解槽早期破损、电压波动等现象。 1.3 启动后期管理 因初期设定电解槽的运行电压控制在3.85v，能否将电压顺利的降至3.85v是工作的关键，为此对电解槽各项技术参数的匹配要求较高。降电压过程中，电解槽的稳定性是衡量电压能否顺利下降的关键指标，故提高电解槽的稳定性尤为重要。各项指标的控制均以提高电解槽稳定性为最终目标，此过程中千万不可考虑电解槽的经济指标。 经生产实践，制定以下参数控制要求，按照此种方法对电解槽进行启动后期管理，可顺利的将电压降至3.85v。 （1）启动时间与设定电压及分子比关系表2。在此种控制过程中，高分子比控制即有利于电解槽的稳定性，又满足了电解槽前期建立高质量炉帮的需要。 表2 启动时间与设定电压及分子比关系表 时间 1d 2d 3d～9d 10d～13d 14d～25d 26d～34d 35d～40d 41d～50d 启动 8h 8h～16