制冷机组的安装及试运转..docVIP

1制冷机组的安装及试运转 制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。 制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。 制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。 制造厂出厂但未充灌制冷剂的制冷机组，应按有关的设备技术文件的规定充灌制冷剂；设备技术文件上没有规定的应按以下的顺序进行充灌： 气密性试验； 采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.3332千帕； 充灌制冷剂并检漏。 　　　　 制冷机组的气密性试验，应符合下列要求： 当按下表的规定区别试验压力为高低压系统有困难时，可统一按低压系统试验压力进行系统气密性试验； 在规定压力下保持24小时，然后充气6小时后开始记录压力表读数，再经18小时，其压力 不应超过按下式计算的计算值。如超过计算值，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。　　　　　　　　 ΔP=P1-P2=P1*（1-（273+t2）/(273+t1)）　　　　式中：Δ P --压力降(兆帕(公斤力/厘米2))　　　　　　　P1--试验开始时系统中的气体压力(兆帕(公斤力/厘米2))　　　　　　　P2--试验结束时系统中的气体压力（兆帕(公斤力/厘米2)）1--试验开始时系统中的气体温度（℃）2--试验结束时系统中的气体温度（℃）　　　　气密性试验压力(兆帕(公斤力/厘米2)) 制冷剂 高压系统试验压力 低压系统试验压力 R717\R22 1.764 1.176 R12 10568 0.98 R11 0.196 0.196 制冷机组的气密性试验合格后,应采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332千帕(40毫米汞柱),保持24小时,系统升压不应超过0.667千帕(5毫米汞柱). 制冷机组充灌制冷剂时,应将装有质量合格的制冷剂钢瓶与机组的注液阀接通,利用机组的真空度,使制冷剂注入系统;当系统内的压力升至0.196～0.294兆帕(2～3公斤力/平方厘米)(氟里昂)或0.098～0.196兆帕(1～2公斤力/平方厘米)(氨)时,应对系统进行检漏;进明泄漏处后应予以修复,再充灌制冷剂;当系统压力与钢瓶压力相同时,即可开动压缩机,加快充入速度,直至符合有关设备技术文件规定的制冷. 制冷机组的试运转应符合下列要求: 试运转前 检查安全保护继电器的整定值； 检查油箱的油面高度； 开启系统中相应的阀门； 给设备供冷却水； 向蒸发器供载冷剂液体； 将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。 启动运转 启动压缩机，并应立即检查油压，待压缩机转速稳定后，其油压符合有关设备技术文件的规定（专门供油泵的先启动油泵）； 容积式压缩机启动时应缓缓开启吸气截止阀和节流阀； 检查安全保护继电器的，动作应灵敏； 应根据现场情况和设备技术文件的规定，确定在最小负荷下所需运转的时间； 运转过程中应进行一列各项检查，并做好记录： 油箱油面的高度和各部位供油的情况； 润滑油的压力和温度； 吸排气的压力和温度； 进排水温度和冷却水供应情况； 运动部件有无异常声响，各连接部位有无松动、漏气、漏油、漏水等现象； 电动机的电流、电压和温升； 能量调节装置动作是否灵敏，浮球阀及其他液位计工作是否稳定； 机组的噪声和振动。 停车 应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转； 最后关闭水泵或风机系统，并应排放所有易冻积水。 制冷机组试运转后，应拆洗吸气过滤器和滤油器，并更换润滑油。 2活塞式制冷设备的安装及试运转 第一节 整体安装的活塞式制冷压缩机及压缩机组的安装 第3.1.1条 本节适用于整体安装的单台制冷压缩机及带有公共底座的压缩机组（包括压缩机、电动机或压缩机冷凝机组）的安装。 　　第3.1.2条 压缩机及压缩机组的安装，应在曲轴外露部位可与压缩机底座平行的其他加工平面上找正、找平，其纵向和横向的不水平度不应超过0.2/1000。 第二节 附属设备及管道的安装 　　第3.2.1条 制冷压缩机的附属设备（如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器和蒸发器等）就位前，其管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置应符合设计要求，管口内部，应畅通。 　　第3.2.2条 采用氮气或干燥空气为介质进行气密性试验的试验压力，应符合本规范第205条的规定。试验时宜在螺栓连接处和焊接接缝处涂上发泡剂，观测有无泄漏。 　　第3.2.3条 附属设备的安装除应执行设计规范中有关规定外，尚应符合下列要求： 　　　　一：卧式设备的水平度和立式设备的铅垂度，应符合有关设备技术的规定； 　　　　二：安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低，其坡度应符合 有关设备技术文件的规定； 　　　　三：洗涤式油分离器的进液口宜比冷凝器的出液口低； 　　　　四：安装低温设备时，应增设垫木。垫木应预先经防