技术讲座--注塑注塑机模具20071012课稿.ppt

回顾：工作中遇到的注塑制品零件的缺陷如：缩痕、变形、表面波浪。 例如：迈腾后保表面缩痕，油箱口盖表面缩痕；Bora HS后保险杠两侧包；Bora GP前保险杠SOP初期前保平度比大灯高；Bora GP后保平台表面波浪。 注塑件的缺陷体现在件上，可能需要进行产品更改或工艺调整：1. 由于公差累计2. 由于零件问题 注塑工艺调整原因 设计问题  用注塑工艺生产的非金属零件包括：保险杠、门把手、后视镜壳、车门防擦条、A/B/C柱盖板等零件。 分析注塑后零件质量的好坏相关的因素：综合考虑原材料、注塑机、注塑工艺，有时还包括模具的设计和制造、产品的设计形状等原因。 原材料对注塑后零件质量的影响在于（前提是注塑机匹配于该种材料、注塑工艺基本不变）：原材料的收缩率、烘干程度（即水分含量）、密度等。 针对不同类型的高分子材料要选用与之相配合的注塑设备和模具。 接下来要介绍的主要内容 一、注塑机及注塑工艺 1、注塑系统和注塑机的构成 2、注塑机的种类、参数以及专用名词 3、注塑原理和工艺 二、注塑模具 1、注塑模具的分类 2、注塑模具的结构 三、模具设计及制造 1、模具制造流程 2、关于产品和模具设计的计算机辅助工具Model Flow（模流分析） 注塑机的构成图示 1. 机械部分: 是注塑机的执行系统，机器的各种动作最终都是由机械部分来完成。它主要由合模装置和注射装置组成。 (5) 传动介质：液压油，一般用矿物油 1.2 注塑机的种类、参数以及专用名词 1.2.1 注塑机的分类 1.2.2 注塑机的选择：锁模力、塑化能力、拉杆内间距、 料筒加热功率、螺杆 1.2.3 注塑机关键注塑部件：螺杆、料筒、喷嘴 1.2.1 注塑机的分类： 按照塑化装置与注射装置配置形式分类可分为一线式排列和双阶式排列。一线式又分为单缸排列和双缸排列。单缸排列的特点是螺杆与注射缸共轴线，双缸的特点是具有两个注射油缸，与螺杆及其料筒的轴线对称平行排列。 按注射装置数目和排列形式分类可分为双注射座、三注射座和多注射座。主要注射不同材料的复合制品。 按加工能力分类可分为超小型（锁模力在16吨以下，理论注射容积在16cm3 以下 ）、小型（锁模力在16～200吨，理论注射容积在16～630cm3 ）、中型（锁模力在250～400吨，理论注射容积在800～3150cm3 ）、大型（锁模力在500～1250吨，理论注射容积在4000～10000cm3 ）、超大型（锁模力在1600吨以上，理论注射容积在16000cm3 以上）。 按用途分类可分为热塑通用型系列、热固型系列、发泡系列等。 按照合模的装置主模板的数目分类：可分为三板式和两板式注塑机 按照合模机构传动形式分类：可分为机械式；液压式、液压连杆式、液压复合式；电动连杆式、电动复合式等。 1.2.2 怎样选择注塑机，哪些是注塑机重要的匹配参数？ 选择注塑机的首要条件是什么？ 螺 杆 料筒 作用：内装螺杆外装加热圈，承受复合应力和热应力的作用。 1.3 产品的注塑过程及周期图示 产品的注塑过程的各个阶段描述 预塑计量阶段：高分子物料在料筒中进行塑化的过程，即把固体高分子料粒经过加热、输送、压实、剪切、混合、均化使物料从玻璃态经过粘弹态转变为粘流态。主要指标是塑化能力、塑化质量及计量精度。 注射充模阶段：螺杆在注射油缸推力作用下，将储料室中的熔体经过喷嘴、模具流道、浇口注入型腔。相关的参数有注射压力、注射速度和注射行程。 保压补缩阶段：在充模后还要继续推进熔体补缩，以便获取致密制品，该阶段是从熔体充满模腔开始到浇口冻封为止。相关的参数有保压时间和保压压力。 泄压倒流阶段：在浇口冻封，保压结束后，喷嘴压力下降为0，但是模内熔体尚未完全凝固，在模腔压力的反作用下将有回流趋势，倒流时间及封模压力取决于熔体性质、熔体与模具温度以及浇口尺寸等因素。 冷却定型阶段：制品持续冷却阶段，使模内刚成型好的制品具有一定的刚性和强度，防止脱模顶出变形。并减少脱模后的后收缩量，但是冷却时间过长会导致制品抱紧在模具上，不易脱模。 2.1 注射模具的分类 按照成型塑料的品种可分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模； 按注射机的类型可分为立式、卧式和角式注射模； 按其采用的流道形式可分为普通流道和热流道注射模； 按其结构特征可分为单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱侧向分型与抽芯