化工原理课程设计—列管式换热器...docxVIP

设计任务书 设计题目：设计一正丁醇冷却器 设计条件 ⑴、处理能力： ⑵、设备类型：列管式换热器（非定型式） ⑶、操作条件：流体名称入口温度℃出口温度℃物料纯正丁醇冷却介质自来水允许压力降：热损失：按传热量的计算 设计内容⑴、前言⑵、确定设计方案（设备选型、换热器材质）⑶、确定物性数据（冷却循环水的出口温度、纯正丁醇和水在物性温度下的物理性质）⑷、工艺设计初占换热面积、确定换热器基本尺寸（包括管径、管长、程数、每程管数、管子数排列、壁厚、换热器直径、流体进出管管径等计算）⑸、换热器计算①核算总传热系数（传热面积）②换热器内流体的流动阻力校核（计算压降）⑹、机械结构的选用①管板选用、管子在管板上的固定、管板与壳体连接结构②封头类型选用③温差补偿装置的选用④管法兰选用⑤管、壳程接管⑺、换热器主要结构尺寸和计算结果表⑻、结束语（包括对设计的自我评述及有关问题的分析讨论）⑼、换热器结构和尺寸（4#图纸）⑽、参考资料目录开始时期年月日结束时期年 月 日学生：牛俊健 班级：73 学号： 指导老师：冯伟 流程图和工艺流程图 冷却水出口管（） 纯正丁醇入口管（温度：）冷却水入口管（温度：）纯正丁醇出口管（温度：50℃） 设计计算 确定设计方案 确定设备类型两流体的温度变化：①热流体的入口温度，出口温度 ；力体定性温度。②冷流体的入口温度，出口温度；冷流体定性温度。冷热流体的最大温差，因此，选用列管式换热器。 确定壳程流体与管程流体流体经过管程和壳程的选择原则：①不清洁或易结垢的流体，应走容易清洗的管道，可走管程。②腐蚀性流体应走管程。③压力高的流体应走管程。④有毒流体应走管程。⑤被冷却的流体应走管程。⑥饱和蒸汽应走壳程。⑦黏度大的流体或流量小的流体应走壳程。两种流体的物理性质如下表：物性流体纯正丁醇2.649水4.178综上所述，纯正丁醇走壳程，水走管程；且采用逆流。 初算换热面积 热流量 （的热损失）若换热器无相变化，且流体的比热容可取平均温度下的比热容，则式中 ——换热器的热负荷，; ——分别为冷、热流体的质量流量，； ——分别为冷、热流体的平均比热容，； ——冷流体的进、出口温度， ——热流体的进、出口温度，有效传热量 冷却水用量 平均传热温差①平均温差先算出逆流的对数平均温差，再乘以考虑流动方向的校正因子，即式中 ——按逆流计算的对数平均温度差， ——温度差校正系数，量纲为其中，。值可根据经温度差校正系数图可得 ，所以，②初算传热面积设传热系数 , 则传热面积 工艺结构尺寸 管径与管内流速 选用较高级冷拔传热管（碳钢），取管内流速。 管程数和传热管数式中 ——管内的流量，； ——管子内径，； ——水的密度，又因为有式中 ——在设定的条件下所需的管长，。所以采用长的标准管，则管层数因此，所以至少需要根管子。 管子的排列方式及壳层数由于平均传热温差校正系数 ，同时壳层流体流量较大，故取单壳层合适。采用正三角形排列，如图取管心距，则隔板中心到离其最近的一排管中心距离Z计算如下：各程相邻管的管心距为44mm. 壳体直径壳体内径式中 ——管板利用率 正三角形排列、二管层，可取，则壳体壁厚式中 ——壳体承受的内压，pPa； ——壳体所用钢材钢的许用应力，=108MPa； ——焊缝系数，，量纲为； ——腐蚀余量，。采用标准壁厚 折流板折流板圆缺高度 采用弓形折流板圆缺高度为壳体内径的，则切去的圆缺高度为板间距 取折流板间距, 则折流板数目 则 接管 管程流体进出口接管 接管内液体流速，则管程流体进出口接管内径为:壳程流体进出口接管 接管内液体流速，则壳程流体进出口接管内径为: 管法兰标准管法兰号：HG20592 ;密封面形式：平面。 放空管放空管选取的无缝钢管。 排污管排污管选取的无缝钢管，接管管长均选取。 支座选用鞍式支座标准号：，鞍座 管箱管箱的公称直径为平盖管箱；为平盖管箱和封头管箱，推荐使用封头管箱；DN≥900mm，选择封头管箱。故采取平盖管箱。 封头因为该设计为浮头式，所以封头尺寸应该增加，封头为，直边高度为，曲边高度。如图所示，材料选用钢。 换热器核算3.4.1 值的核算①管程传热系数式中 ——管程流体对流传热系数，； ——管程流体的热导率，； ——管内径，； ——管程流体的流速， ——管程流体的黏度，； ——管程流体的密度，； ——管程流体的比热容，； ——管程流体的雷诺数； ——管程流体的普朗特数。当流体被加热时，, 被冷却时 。管程流体被加热，取因为，且，则②壳程传热系数式中 ——壳程流体对流传热系数，； ——壳程流体的热导率，； ——传热当量直径，m； ——管外径，m； ——壳程流体的流速， ——壳程流体的黏度，； ——壳程流体的密度，； —