化工常压炉(课程设计)..docVIP

第一章 系统流程 1.1 工艺流程 原油稳定装置缓冲－换热部分工艺流程中，原油缓冲罐101-1/2及其配套设施可构成冗余系统，接收油站来油，并进行初步的油气分离。脱出气送深冷装置，原油经泵101-1/2输入换热罐101-1/2 102-1/2与泵102-1/2输入的稳油换热后输往加热炉。 图 1-1 原油稳定装置缓冲－换热部分控制系统流程图 1.2 控制系统 原油稳定装置缓冲－换热部分控制系统，单回路2套，液位选择报警（LAS102A/B）和气动调节阀（DG200/150）构成单回路控制系统，通过控制原油的流量来控制原油缓冲罐101-1/2的液位；压力指示控制器（PIC101）和气动调节阀构成另一套单回路控制系统，控制脱出天然气管道的压力。串级控制系统1套。液位变送器（LT101A/B）输出信号经液位电磁阀继动器计算器的处理，与流量记录累计控制器（FRQC101）的信号共同作为流量控制器（FC101）的输入构成串级控制系统，控制换热罐101-1/2及102-1/2的进油流量。此外，还有压力指示，液位指示,液位指示报警，流量累计记录和液位记录控制报警各类控制及显示仪表若干。 第二章 调节阀的计算 2.1调节阀的选型 调节阀又称控制阀，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。调节阀的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其它执行机构匹配。 (1)从使用功能上选阀需注意的问题 ① 调节功能 ② 泄漏量与切断压差  ③ 防堵 ④ 耐蚀⑤ 耐压与耐温 ⑥ 重量与外观 (2)综合经济效果确定阀型 ① 高可靠性。 ② 使用寿命长。 ③ 维护方便，备品备件有来源。 ④ 产品价格适宜，性能价格较好。 (3)调节阀型式的优选次序根据上述观点，特提供调节阀的优选次序如下：①全功能超轻型调节阀→②蝶阀→③套筒阀→④单座阀→⑤双座阀→⑥偏心旋转阀→ ⑦球阀→⑧角形阀→⑨三通阀→⑩隔膜阀。 　　在这些调节阀中，我们认为应该尽量不选用隔膜阀，其理由是隔膜是一个极不可靠的零件，使其隔膜阀也成为了可靠性差的产品。 2.2调节阀口径计算 从调节阀的Kv计算到阀的口径确定，一般需经以下步：①计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的Qmax和Qmin。?②阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定S(阻力系数)，再确定计算压差。???③计算Kv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得Kvmax和Kvmin。???④选用Kv。根据Kvmax,在所选择的产品标准系列中选取〉Kvmax且与其最接近的一级C。???⑤调节阀开度验算。一般要求最大计算流量时的开度〉90%，最小计算流量时的开度〈10%。??⑥调节阀实际可调比的验算。一般要求实际可调比〈10。??⑦阀座直径和公称直径的确定。验证合适后，根据C确定。 2.3 原油缓冲罐压力阀PV-101 原油缓冲罐压力阀PV-101设计任务书 介质：天然气 最大体积流量：80Nm3/h 介质压缩系数：0.99 最小体积流量：30Nm3/h 介质工况密度：1.5Kg/m3 阀前绝压：0.41Mpa 管道通径：50mm 阀后绝压：0.40Mpa 操作温度：45oC 介质临界压力：4.59MPa 表2-1 原油缓冲罐压力阀PV-101设计参数 选用双座V型直通阀，查得压力恢复系数为0.9。程序见附录4.1.1 原油缓冲罐压力阀PV-101的计算迭代程序所示。 C =11.14069830160485 查表得PV-101的公称通径： DN=25 mm。 2.4 液位流量控制阀FV101 液位流量控制阀FV101设计任务书 介质：原油 最大体积流量：183Nm3/h 密度：820Kg/m3 最小体积流量：120Nm3/h 操作温度：45oC 阀前绝压：2.14Mpa 管道通径：200mm 阀后绝压：2.069Mpa 表2-2 液位流量控制阀FV101设计参数 选用双座V型直通阀，查得压力恢复系数为0.9。程序见附录4.1.2液位流量控制阀FV101的计算迭代程序所示。 C =187.7731465254733 查表得FV101的公称通径： DN=100 mm。 第三章 标准截流装置的计算 3.1概