南理工材料成形技术基础..docxVIP

南理工材料成形技术基础要点整理第一章绪论1.材料加工/成形，有三个目的：（1）获得所需要的形状、尺寸、精度，材料的几何特征；（2）获得所需要的性能和内部组织，材料 的内在特征；（3）获得所需要的表面性能和表层组织，材料的表面特征。 2.材料加工的类型1）加工成形 2）切除/去除加工3）表面处理/加工 4）热处理3.材料加工三要素：材料、能量和信息4.材料加工/成形的基本问题1）形状尺寸的控制 2）组织与性能的控制 3）缺陷控制与防止5.材料加工/成形的发展特点1）CAD/CAM2）自动控制、智能控制与机器人应用，实现自动化、高速化、连续化；3）新的成形加工技术的开发应用；4）加工方法成为新材料制备手段，先是凝固技术，后来的焊接技术与塑性加工技术；5）各种加工成形技术的交叉融合：铸轧，轧制复合、沉积、喷涂、激光快速成形等；6）打破传统的来料加工形式，材料制备与加工成形同时进行；7）柔性化加工制备技术。6.塑性加工利用金属材料的塑性变形特性，用工模具加金属材料施加机械作用，使其发生塑性变形，达到所要求的形状、尺寸、精度和组织性能。该过程中尺寸形状和组织性能都同时改变。7．焊接过程中，改善凝固组织，防止粗晶产生的措施有：(1)变质处理焊接时可通过焊接材料向熔池加入一些能细化晶粒的元素，如钼、钒、钛、稀土等，达到使焊缝晶粒细化，提高强度和韧性的目的。(2)振动结晶焊接时可同时对焊件施以振动，通过振动，可使柱状树枝晶破碎，增大晶粒游离倾向，达到细化晶粒的目的。振动方式主要有机械振动、超声振动和电磁振动。(3)优化焊接工艺参数第二章材料凝固理论8.何为凝固宏观意义：物质从液态转变成固态的过程；微观意义：激烈运动的液体原子回复到规则排列的过程。9.凝固需注意的问题（1）体积改变（2）外形改变（3）熵值改变（4）结构改变10.过程自发进行的判据1）自由能最低原理即等温等容条件下，体系的自由能永不增大，自发过程的方向力图减小体系的自由能，平衡条件下体系的自由能最小。（2）自由焓判据（吉布斯自由能判据）即等温等压条件下，只做体积功的体系自由焓永不增大，自发过程的方向使体系自由焓降低，平衡条件下体系的自由焓最小。11．界面张力因为气相中原子的作用力远小于液相，使界面原子受的合力指向液相内部，从而使接触面有自动缩小的趋势，这个使界面缩小的力称为界面张力。薄膜拉伸试验表明：界面张力也可以定义为单位面积所具有的能量，一般用σ表示，单位是J/m2。12.润湿13.过冷液态金属冷却到冷却到平衡结晶温度Tm（熔点）时，并没有开始结晶，而是冷却到低于Tm时，固相才开始结晶析出（形核并长大），这种现象叫做过冷14.均质形核异质形核均质形核是指在均一的液相中，靠自身的结构起伏和能量起伏形成新相核心的过程，也被称为自发形核；异质形核是指依附在液相中某种固体表面（外来夹杂物表面或容器壁上等）形核的过程，也被称为非自发形核。15.晶胚晶核根据液态金属结构模型，液态金属中有大量大小不一近程有序排列的原子小集团，即晶胚。当温度高于结晶温度Tm时，它们是不稳定的，当液态金属具有一定过冷度以后，某些较大的原子集团借助结构起伏使其尺寸大于某一临界尺寸才能称为一个结晶核心，即晶核。16.形核能力在凸面上形成的晶核包含原子数最多，平面上次之，凹面上最少。可见，即使是同一种物质作为形核基底，起形核能力也不同，跟界面的曲率方向和大小有关，凹面的形核能力最强。17.形核率单位时间、单位体积内所形成的晶核数目。它用来衡量形核能力的强弱。18.形核剂的选择条件失配度小、粗糙度大、分散性好、高温稳定性好19.小平面界面，非小平面界面光滑界面，在液－固相界面处液相和固相截然分开，固相表面为基本完整的原子密排面。微观上，界面是平整光滑的，但宏观上看，它往往由若干弯折的小平面组成，呈小平面台阶状特征，故也称小平面界面（faceted）。粗糙界面，在液－固界面处存在着几个原子层的过渡层，从微观上看是高低不平的，无明显边界，但从宏观上看，界面却呈无曲折的平面状，因此也称非小平面界面（nonfaceted）。20.生长方式界面结构连续长大的界面用原子的尺度来衡量是坎坷不平的，对于接纳从液相沉积来的原子来说各处都是等效的，从液相中扩散来的原子很容易与晶体结合起来，正是由于这种原因，其晶体长大远比光滑界面容易。侧面长大的界面结构为小平面的光滑界面，这种界面用原子尺度来衡量是光滑的，与单个原子不容易结合，只有依靠在界面上出现台阶，然后从液相中扩散来的原子沉积在台阶的边缘，依靠台阶向侧面扩展而长大。21.溶质再分配由于合金在结晶过程中，析出固相的溶质含量不同于液相，而使界面前沿溶质富集或者贫化的现象，叫做溶质再分配。22.成分过冷由溶质再分配导致界面前沿平衡凝固温度发生变