印染废水处理新技术一体化塔式印染废水处理..doc

印染废水处理新技术 一体化塔式印染废水处理 塔式一体化印染废水处理新科技，抓住了印染废水的核心问题，可溶性物质的去除，解决B:C比小于0.3时的可生化性技术难题，打破了国外技术垄断，找到了打开高难度废水处理的钥匙——EM电解反应器，从而使印染废水处理既高效高水质处理，而且低运行成本费低投入，这是当今环保印染废水治理众多企业期望已久的用新科技来解决企业环保问题的生存与发展。 一、问题的提出 1.印染行业背景 目前全世界染料年总生产量在60万吨以上，其中50%以上用于纺织品染色；而在纺织品印染加工中，有10%～20%的染料作为废物排出。印染行业是工业废水排放大户。据不完全统计，中国印染废水每天排放量为300～400万吨。印染废水具有水量大、无机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大特点，属难处理的高难度工业废水。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战；传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。因此开发既经济又有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。 2.经济有效处理新技术期望 印染废水是属高难度工业废水的范畴，其高难度工业废水定义是指一些在工业生产过程，产生的难以生化降解的废水，大部分工业废水均属高难度工业废水范围，印染废水也属于其中之 一、 BOD与COD之比小于0.3 对于处理印染废水的技术关键是：将不可生化物质转化为可生化物质，运用复合氧化和微捕技术，水与溶剂的分离技术，高盐去除的水中结晶技术等，这些就构成了解决高难度印染废水处理的技术核心。印染废水处理对象分为两种：不溶性物质和可溶性物质。 可溶性物质按溶解物种类分可溶性有机物和可溶性无机物，可溶性物质还可按物质的降解程度分易降解物质和难降解物质。 我们针对可溶性物质去除的难点，经过多年的研究探寻出一套有效去除可溶性有机物和无机物的具体专利技术。可溶性有机物：吸附法、膜分离法、渗透法、高温氧化法、复合氧化法、化学聚凝法等。可溶性无机物：生物微捕技术、生物滤床、植物床法、高温氧化转化法等。 二、印染废水处理解决方案 目前纺织染整行业废水处理技术均属于90年代水平。大多采用开放式水池，絮凝剂采用铁盐、铝盐, 后续的废水生物处理技术采用常规的活性污泥法，污泥处理采用板框式压滤机。 印染布工艺流程： 针对以上印染布工艺流程，国外，废水处理设备，主要是化学絮凝剂和氧化沟方式，因此存在占地面积大，投资大，有异味。运营费高，管理不方便，对环境有二次污染等问题。国内研发的工业废水处理设备，大多存在处理水质有异味、体积大、运营费高、管理人员多的弊端。 三、方案确定 我们所采用的印染废水处理新工艺流程如下所示： 四、方案实施 某项目实例:某厂印染废水对环境的影响政府已提出了初级治理的要求，也就是将厂内的1200吨印染废水进水CODcr 3500 mg/L，处理达到CODCr小于100mg/L、色度小于5的工艺要求。原有设备已经达不到排放标准，现需要改进其污水处理工艺，达到排放标准。其关键技术要求是运行费低，投资省，管理简便。 针对印染废水的特点，结合业主的水质处理要求，本技术文件将按照以下原则进行方案设计： ▲ 选用运行安全可靠、经济合理的工艺流程，尽可能减少基建投资和运行费用，节省占地，降低能耗。 ▲ 积极稳妥的利用先进技术和设备，确保污水处理的效果。 ▲ 废水处理系统产生的污泥干化后由厂方解决。 ▲ 方案应采用先进可靠的系统设备，降低系统的维护工作量和延长设备寿命，以保证系统的长期正常运转。 ▲ 在关键处理单元中采用自动化控制系统，以保证处理效果和减少劳动力的需求。 针对车间排放废水水温较高的特点，在处理工艺中考虑对废水的冷却降温处理。 工艺流程图： 工艺说明： 1.超级过滤器 超级过滤器采用本公司专利技术，结合国外先进加工工艺，利用其自身的设计特点，使用摩擦形不堵塞分流结构超滤系统，进行水质深度处理，具有免维护，免清洗，过滤效果好等效果。作为预处理手段，适用于各种废水。 2.调节池 为了使管渠和构筑物正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，因而在废水处理设施之前设置调节池。 3.复合氧化 复合氧化法克服了普通氧化法存在的氧化剂氧化能力不强且有选择性的缺点，针对水中难降解高浓度有机物及无机物，以羟基自由基为主要氧化剂与有机物发生反应，使部分难降解有机物发生断链、开环，使之部分或完全分解。作为生化处理的预处理，可有效地去除一定的COD