抽样检验判定标准..docVIP

1．目的 建立公司所有检验的操作标准。 2．适用范围 本标准适用于公司如下的所有检验： 2.1 公司所有成品：大小臂、挖斗、振动锤、松土器、贝型斗、抓钳器、油缸、抓爪、快换接头等。 2.2 产品加工过程：下料工序、拼装与焊接工序、装配工序、打磨与喷砂工序、喷油漆工序。 2.3 厂内机械加工零配件。 2.4 所有外购、外协件。 3．参考资料 3.1 《结构件制造技术标准》 3.2 《大小臂焊接检验标准》 3.3 《挖斗斗耳末端焊接规定》 3.4 《外协件管理暂行规定》 3.5 《焊接工艺改进方案》 3.6 《打磨喷漆检验标准》 3.7 《油缸制作、检验标准》 3.8 JH/OP04《不合格品管理程序》 3.9 JH/OP14《计量器具管理程序》 3.10 《质检员的岗位职责》 3.11 JH/OP02《质量记录管理程序》 4．职责 4.1 质管部质检员检查、判定、记录、处置及汇报。 4.2 技术研发中心负责各类产品或物料的技术要求、图纸。 4.3 物流部负责提供外购、外协件的相关规格书或供应商的检验报告。 5．程序 5.1 缺陷分类等级 5.1.1 严重不符合：包括原材料的化学成份、机械性能及产品结构、焊接不符合要求，结果会危及产品的使用安全或使用寿命的不合格项。 5.1.2 一般不符合：包括尺寸、装配、包装的不符合要求，结果会影响产品的正常使用、对公司造成一定损失或返工的所有不合格项。 5.1.3 轻微不符合：包括外观、颜色、来料标识等不符合，结果会一般影响产品的美观、影响来料品质判定的所有不合格项。 5.2 检验依据 5.2.1公司成品（见2.2条）、过程加工工序（见2.3条）及厂内机械加工零配件检验按技术研发中心的规定要求及标准（见3.1至3.7参考文件）、图纸检验及相关技术规定检测。 5.2.2外购、外协件按技术部规定的相关要求或图纸、及供应商的规格书与检验报告为依据验收判定。 5.3 抽样规定 5.3.1公司所有成品（见2.2条）及过程加工工序（见2.3条）检验按100﹪全检。 5.3.2厂内机械加工零配件及所有外购、外协件按GB/T2828规定的一般检验水平Ⅱ等级抽样（见附件6.1）。 5.4 合格与不合格判定准则 5.4.1 公司所有成品（见2.2条）及过程加工工序（见2.3条）：按5.2.1条款要求进行检验，当所有检查项目符合规定要求，则判定该产品或该过程为合格品或合格；若检验结果有一项或以上不满足要求，则判定为该产品或该过程不合格。 5.4.2 厂内机械加工零配件及所有外购、外协件：按5.2.2条款要求进行检验，若检验结果所有样口均满足规定要求，则判为该批产品合格。若在样品中发现不合格，按如下判定： 5.4.2.1严重不符合、一般不符合按GB2828正常检查一次抽样方案的0.65AQL值（见附件6.2）合格质量水平判定，样品中发现不合格品数在AQL值范围内，则判为此批为合格批，不合格品数在AQL值拒收范围内，则判为此批为不合格批。 5.4.2.2轻微不符合按GB2828正常检查一次抽样方案的1.5AQL值（见附件6.2）合格质量水平判定，样品中发现不合格品数在AQL值范围内，则判为此批为合格批，不合格品数在AQL值拒收范围内，则判为此批为不合格批。 5.5不合格品处置 5.5.1 按JH/OP04《不合格品管理程序》（参考3.8参考文件）））） 附录6.2  东莞建华机械制造有限公司 文件编号 JH—QCWI01 版 本 号 第1版 抽样检验判定标准 生效日期 2011-7-5 页 数 2 /3 目的 对公司文件进行管控，确保所有使用的文件具有统一性和有效性。 范围 凡公司所有制度文件及技术资料（包括图纸）的管控。 名词定义 公司文件分为受控文件和非受控文件。其中受控文件分为管理类文件（公司制度、表单等）和外来文件（包括客户提供的样板图纸、服务规范、政府机关发行的相关法律、法规制度、供应商提供的服务规范等相关的文件）。非受控文件是指发给公司客户在修改时不予控制的文件，以及公司临时性的指令和通知等。 职责 办公室文控处负责本公司程序文件、作业指导书、表单、记录发放、更改、控制和管理。 各部门负责程序文件、作业指导书、表单、记录的编制。 作业程序 文件分类与编码方法 文件编码体系如下： 流水号 部门类别代码 公司英文简称（JH） 部门类别代码体