原燃料破碎技术及装备在钢铁厂的典型应用..docVIP

原燃料破碎技术及装备在钢铁工厂的典型应用 【摘 要】 分析了破碎机理和破碎设备性能特点，论述了钢铁厂内原燃料处理工艺过程中的铁矿石破碎、焦煤预破碎、高碳铬铁矿破碎的典型破碎工艺流程。 【关键词】原燃料 破碎机 粒度 筛分 【Abstract】 Analyse mechanism and characteristics of crushing machines. Discuss the typical crushing process flow for ire-ore crushing coking coal pre-crushing high-carbon ferrochrome crushing in steel plant. 【Key words】Raw material Crusher Granularity Screen 引言 进入钢铁工厂内的大块原燃料无法直接使用，必须经过整粒加工处理，使其粒度满足有关生产用户的精料要求，故必须在厂内配套设置破碎处理工序。钢铁厂内金属矿物整粒设施主要有铁矿石、锰矿石、铬铁矿石破碎筛分设施等，非金属矿物整粒设施主要有熔剂、电煤、焦煤、焦炭破碎筛分设施等。各种破碎筛分设施技术特点皆是针对不同的物料特性，配置适合的破碎工艺流程，选用适合的机械装备，达到理想的破碎效果，从而取得好的经济效益。 钢铁工厂内较为典型的破碎工序有：铁前系统对中高硬度的大块铁矿石破碎加工以供高炉和烧结的生产使用；炼焦系统对于中低硬度的煤在配料前进行预破碎用以提高成品焦炭品质；炼钢系统对高碳铬铁矿等高硬度物料破碎以满足钢水精炼和生产不锈钢的要求。 破碎机理和原则 破碎是依靠机械力克服大块固体物料内力而将其分裂为小块的过程。当施加的外力超过物料的机械强度极限时就发生裂变，物料的机械强度越大就越难破碎，所消耗的动力自然就越大。从物料破碎的效果分，可将破碎作业分为粗碎、中碎、细(粉)碎三级。物料在破碎过程中，每经过一级破碎，都有一定程度的碎裂并变小，破碎前后物料最大块直径之比称为破碎比，即： ic=Dc/dc Dc—为破碎前物料的最大块粒度； dc—为破碎后的物料最大块粒度； 破碎比取决于破碎机的型式、工艺流程类型和矿石硬度。而对于破碎机械来说，破碎比是评定机械效能的一项重要指标也是确定破碎工艺流程和设备选型的重要依据。 破碎筛分设施一般设置在受料系统和供料系统中，其生产能力应与上游输送系统匹配一致。当破碎筛分的物料品种较多时，应根据各种物料的可碎性、粒度组成及产品粒度要求，选择一种或几种破碎筛分机组。当某物料中细粒级部分较多而又要求产品含粉率较低时，可考虑设置预先筛分，以减少物料过粉碎和充分发挥破碎机的能力。对于含泥、含水量较高的矿石，可考虑配套设置洗矿或干燥设施。破碎筛分工艺流程应遵循稳定可靠、高效低耗的原则，同时能最大限度地实现资源综合利用，降低生产成本。 破碎设备类别及性能特点 钢铁工厂内原燃料处理量巨大，常用的破碎机械有颚式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机等。各类破碎机有不同的规格，不同的使用条件和范围。 3.1 颚式破碎机 颚式破碎机是靠可动颚板作周期性的往复运动，把进入两颚板间的物料压碎。如图3-1所示，该破碎机工作时电动机驱动皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时动颚板向固定颚板接近，使得物料被压碎；当动颚下行时，动颚板在拉杆弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎的物料从破碎腔下口排出。随着动颚作周期性的压碎和排泄物料，实现批量生产。 颚式破碎机适宜对中高硬度的原料进行粗破，或在多级破碎工艺中作为一级破碎设备。该类设备不适宜破碎软硬度的物料，对物料的含水率和含粉率也有所要求，原料含水率和含粉率过高，颚板上易留料，影响破碎效率。颚式破碎机具有结构简单、重量轻、价格低、易维修、排料口易调节等优点，缺点是衬板易磨损，运行振动剧烈、产品粒度不均匀，能耗较高。因动颚和定颚承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，一般在动颚和定颚的表面安装耐磨（白口铸铁或锰钢）的齿型衬板，衬板的使用寿命直接关系到颚式破碎机的工作效率、使用寿命和生产成本。 图3-1 颚式破碎机构造示意图 3-2 反击式破碎机构造示意图 3.2 反击式破碎机 反击式破碎机是物料受高速运动的板锤的打击，使物料向反击板高速撞击，以及物料之间相互撞击而破碎。如图3-2所示，该设备是利用冲击能来破碎物料的机械装置，工作时在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎后被抛向反击装置上再次破碎，之后从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，物料由大到小进入反击腔重复进行破碎，直到破碎成所需粒度后，由出料口排出。 反击