振动时效工艺在空气预热器产品制造中的应用..docxVIP

振动时效工艺在空气预热器产品制造中的应用庄志伟摘要：本公司回转式空气预热器产品有大量的焊接件需去应力处理，过去采用TSR（退火）工艺方法，成本高，周期长，现在引进VSR振动时效新工艺，降低了生产成本，加快了生产周期，达到降本增效的目的，然而新工艺能否达到老工艺的效果，就需要对VSR振动时效新工艺进行一次效果验证，以决定采用新工艺是否可行。本文以空气预热器扇形板VSR应力消除率试验为例，通过振动时效前、后检测的内部残余应力比较，证明振动时效消除焊接内部残余应力具有良好的效果，通过试验论证了振动时效在空气预热器生产中的应用是可行的，并可取代热时效。关键字：振动时效空气预热器工艺试验前言随着世界范围的工业化进程，世界各大企业为提高市场竟争力，降低生产成本、节约能源、减少污染和树立良好的企业形象，纷纷改进传统工艺，加大技术含量和采用高技术设备，使得整个世界工业化大生产正处于一个日新月异高速发展阶段。近年来 ,国内外用共振原理来消除残余应力 ,称为振动时效 (Vibration Stress Relief , VSR) . 这项技术是美国著名物理学家 J . W.Stratt提出的 ,其基本思想是通过对应力工件施以循环载荷 ,使工件内应力释放 ,从而使工件残余应力降低 ,尺寸稳定下来而达到时效之目的 [2 ] . 它具有节省能源 、效率高 、投资少 、适应性强 、使用方便 、无“三废”污染等特点 ,并且是目前惟一能进行二次时效的方法 ,在某些方面正迅速取代传统的热时效和自然时效 [3 ,4 ]。残余应力的产生及消除　金属结构件在生产制造过程中，将受到折弯、压制、焊接等多种工艺因素的作用与影响，构件所受到的上述作用与影响不能随之而完全消失，仍有部分作用力与影响残留在构件内，则这种残留的作用与影响称为残余应力。残余应力产生的原因，可分为外部作用的外在原因和源于物体内部组织结构不均匀的内在原因。残余应力是有害的，会影响零件尺寸的稳定性及精密度，甚至影响零件的使用寿命，所以必须采用一种或多种手段加以消除。生产中常用的消除残余应力的方法是时效处理，时效处理的方法主要有三种，即自然时效、热时效和振动时效。 自然时效，是将工件在室外自然环境，日晒雨淋条件下放置一年左右，自然释放残余应力的技术，它生产周期长，不能满足生产进度的要求。热时效（TSR）工艺是目前在制造业中广泛采用的，去除焊接、铸造等产生的应力传统工艺方法，其原理是将金属结构件加热到一定温度，使金属晶体再结晶，达到晶粒均化、细化，保温后控制降温，产生应力松弛，达到消除残余应力的目的。但TSR工艺消耗能源大，对环境造成的污染之大也是有目共睹的。振动时效（VSR）是上世纪八十年代，世界上发达国家在一些领域开始推广使用振动时效新工艺。它是取代传统的自然时效和热时效的一种新技术。这种工艺是将振动器牢固地夹持在被处理构件的适当位置上，通过振动设备的控制部分，根据构件的大小和形状调节激振力，并根据构件的固有频率调节激振频率，直至连接在工件上的振动传感器（速度计或加速计）所接收的信号达到最大值，此时即标志工件已达到共振状态。在这种情况下持续振荡一段时间，通过共振使构件产生应力松弛，达到消除残余应力和稳定尺寸精度的目的。振动时效原理2.1振动时效的机理从宏观角度分析，振动时效能降低和均化残余应力并提供材料的抗变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。从分析残余应力松弛和零件变形中可知，残余应力的存在及其不稳定性造成了应力松弛和再分布，使零件发生塑性变形。故通常采用热时效方法以消除和降低残余应力，特别是危险的峰值应力。振动时效同样可以降低残余应力。零件在振动处理后残余应力通常可降低30~55%，同时也使峰值应力降低，使应力分布均匀化。除残余应力值外，决定零件尺寸稳定性的另一重要因素是松弛刚性，或零件的抗变形能力。有时虽然零件具有较大的残余应力，但因其抗变形能力强，而不致造成大的变形。在这一方面，振动时效同样表现出明显的作用。由振动时效的加载试验结果可知，振动时效件的抗变形能力不仅高于未经时效的零件，也高于经热时效处理的零件。通过振动而使材料得到强化，使零件的尺寸精度达到稳定。 从微观方面分析，振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加动应力。众所周知，工程上采用的材料都不是理想的弹性体，其内部存在着不同类型的微观缺陷。铸铁中更是存在着大量形状各异的切割基体的石墨。故而无论是钢、铸铁或其他金属，其中的微观缺陷附近都存在着不同程度的应力集中。当受到振动时，施加于零件上的交变应力与零件中的残余应力叠加。当应力叠加的结果达到一定的数值时，在应力集中最严重的部位就会超过材料的屈服极限而发生塑性变形。这种塑性变形降低了该处残余应力峰值，并强化了金属基体。而后，振动又在一些应力集中较严重的部位上产