机械制造工艺学第五章_加工工艺规程设计.pptVIP

§5.2 生产过程、工艺过程与工艺系统 一．机械产品生产过程 二、机械加工工艺过程 （一）、机械加工工艺过程概念 （二）．机械加工工艺过程的组成 工序 如图所示的阶梯轴的加工： 加工内容： 1．加工小头端面 2.小头端面钻中心孔 3．加工大头端面 4.大头端面钻中心孔 5．车大端外圆 6.对大端倒角 7．车小端外圆 8.对小端倒角 9．精车外圆 10．铣键槽 11.去毛刺 工序方案1 工序1：加工内容1到9——车床 工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺） 工序方案2 工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端 工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端 工序3：加工内容9 工序4：加工内容10、11 工序方案3 工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔 工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角（两次 安装） 工序3：加工内容：9—精车外圆 工序4：加工内容：1—铣键槽 工序5：加工内容：11—去毛刺 2、安装 如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。 3、工位 在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上的安装内容称为工位。 一个安装中可能只有一个工位，也可能有几个工位。 . 如图为一回转工作台。该加工共有4个工位： . . . 复合工步举例 . 5、走刀 §5.3 生产类型和工艺特点 一、生产纲领 三、生产类型 从工艺角度划分： 单件小批生产 成批（中批）生产 大批大量生产 下表为按重型机械、中型机械和轻型机械的年生产量列出的不同生产类型的规范。 各种生产类型的工艺特征 基准重合原则 基准不重合误差 2、典型工件表面的加工工艺路线的选择 ⑷ 公称余量 、工序尺寸公差 公称余量Zb是指相邻两工序的基本尺寸之差。 工序尺寸应给予一定大小的公差。工序尺寸公差一般按“入体原则”标注！ 举例：加工矩形工件如图。 （半精加工→精加工） ①对于被包容尺寸（指实 体尺寸。例如：轴的外径， 长方体的长、宽、高） 工序余量应标注成单向负偏差！ Zb =la-lb §5.6 典型零件的加工工艺分析 一、箱体类零件 ⑴主轴箱体结构特点及技术条件分 箱体是支承或安装其它零、部件的基础零件，加工质量影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。 主要加工面是平面和孔。底面M和侧面N是装配基准、设计基准。大多数孔是轴承的支承孔，有较高尺寸精度和形位精度，要求最高的是主轴孔Ⅵ。 ⑵ 定位基准的选择 1）精基准的选择 ①根据基准重合原则，选M面和N面作精基准 定位稳定可靠，且箱体开口朝上，镗孔时调整刀具、测量孔径等方便。 ② 在成批生产中，用顶面R和两定位销孔作统一的精基准。 定位可靠，中间导向支承刚度好，易保证系。 位置精度，装卸工件方便。 2）粗基准的选择 选主轴承孔毛坯面和距主轴孔较远的Ⅰ轴孔作粗基准。保证主轴孔加工余量均匀，还可保证箱体内壁与各装配件间有足够的间隙。 ⑶ 一般箱体类零件的机械加工工艺过程 （单件小批生产） 01 划线 （保证主轴孔和箱体底平面的加工余量足够）； 02 粗加工底平面 （以箱体顶面为定位基准，按画线找正）； 03 粗加工箱体顶面及其他平面（以箱体底面为定位基准）； 04 粗镗主轴孔和各轴承孔； 05 时效处理（去内应力）； 06 精加工底平面； 07 半精加工其余各平面； 08 半精镗、精镗各主要孔； 09 加工其余各次要表面； 10 检验入库。 二、典型轴类零件的加工工艺分析（成批生产） 工艺分析： 各段直径相差不大，批量生产，选φ55热轧45圆钢料； 在轴两端加工B型中心孔为定位精基准面。 主要表面的加工顺序为： 下料——（同时）平两端面——（同时）打中心孔——粗车——调质——半精车——铣键槽——磨削； 三 、工艺过程设计举例 工艺