第三讲_机械加工精度和表面质量讲述.ppt

项目三 机械加工精度和表面质量 讨论 镗床上镗孔时，工作台进给（图示），即工件直线进给运动，镗杆旋转运动。导轨在水平面、垂直面内的直线度误差对加工精度有何影响？ 答：孔径没有误差，有圆柱度误差。轴线不直。因为误差敏感方向不断变化。 讨论 若镗杆进给，即镗杆既旋转又移动（图示），导轨误差对加工精度有无影响？ 答：不会产生孔的形状误差，但会产生孔的位置误差。 讨论 刨平面时，导轨误差对加工精度有何影响？ 答：产生加工表面的直线度误差、平面度误差。 若刨削刚性很差的薄板时，会产生何种加工误差？ 答：无形状误差，但有尺寸误差。 思考题 端铣时，若主轴回转轴线与工件进给方向不垂直，会产生何种加工误差？误差大小？ yw=Fp(L-x)2x2/3E I L L—工件的长度(mm) E—材料的弹性模数N/mm2 I—工件断面的惯性距 实际尺寸的分散范围=最大孔径-最小孔径 =28.004-27.992=0.012mm 分散范围中心（实际平均孔径） =∑x/n=27.9979mm 公差范围中心（理想分散中心尺寸） =28-T/2=27.9925mm 实际孔径尺寸分散范围0.012小于公差范围0.015 应用举例1 有一批小轴其直径尺寸为Ф18－0.035mm，测量后得（工件的平均尺寸）X＝17.975，σ=0.01，属正态分布。求合格率Qh和废品率Qf。并分析废品特性及减少废品率的可能性。 应用举例2 镗孔公差为0.1mm，该工序精度的均方根差σ=0.025mm,已知不能修复的废品率为2.5％，求该批产品的合格率为多少？ 应用举例3 车削一批轴的外圆尺寸为Ф30 －0.12mm，属正态分布，其σ=0.02mm 。实测得到尺寸分布中心与公差带中心不重合，偏左0.03mm。试求该批零件的废品情况。 第四节 机械加工表面质量 一、概述 机械加工方法所获得的零件表面，实际上都不是理想的光滑表面。由于加工方法和加工条件的不同，表面上总是残留下不同程度的粗糙度、表面层残余应力（内应力）、表面层冷作硬化以及表面层金相组织变化等缺陷。这些缺陷虽然只产生在很薄的表层中，但却对产品的使用性能影响很大。 二、 表面质量对零件使用性能的影响 2 对零件疲劳强度及抗蚀性的影响?????? 零件表面粗糙度评定参数 用来描述表面粗糙度的参数，称为表面粗糙度评定参数。这些参数有： 轮廓算术平均偏差（Ra）； 微观不平十点高度（Rz）； 轮廓最大高度（Ry）。 零件图中多采用轮廓算术平均偏差（Ra）。  四、机械加工表面的物理力学性能 光整加工是用粒度很细的磨料对工件表面进行微量切削和挤压、擦光的过程。光整加工工艺所使用的工具都是浮动连接，由加工面自身导向，而相对于工件的定位基准没有确定的位置，所使用的机床也不需要具有非常精确的成形运动。这些加工方法的主要作用是降低表面粗糙度，一般不能纠正形状和位置误差，加工精度主要由前面工序保证。光整加工工艺方法有珩磨、超精加工、研磨、抛光等。 对于承受高应力、交变载荷的零件可以采用喷丸、液压、挤压等表面强化工艺使表面层产生残余压应力和冷硬层并降低表面粗糙度值，从而提高耐疲劳强度及抗应力腐蚀性能。但是采用强化工艺时应很好控制工艺参数，不要造成过度硬化，否则会使表面完全失去塑性性质，甚至引起显微裂纹和材料剥落，带来不良的后果。 磨削18CrNiWA钢时的无烧伤临界比值曲线： （二）提高冷却效果 1、采用高压大流量冷却，冲刷砂轮，加强冷却； 2、在砂轮上安装空气挡板，消除附着气流； 3、利用砂轮孔隙实现内冷却。 （三）提高砂轮磨削性能 1、锐化磨粒，减小摩擦； 2、砂轮硬度不宜过高，保持自锐性； 3、砂轮应具一定弹性，避免过载； 4、使用开槽砂轮； 5、使用螺旋槽砂轮。 六、表面强化工艺 主要指冷压工艺，使表面层发生冷塑变形，硬 度提高，产生残余压应力。 常用冷压工艺有： （一）喷丸强化 （二）滚柱滚压强化 ? 1 受迫振动?? （1） 起因?：工艺系统在外界周期性干扰力（激振力）作用下所引起的震动。（除了力之外，凡随时间变化的位移、速度及加速度，也可以激起系统的振动。）? ??? （2） 振源?：由工艺系统内部（离心惯性力、传动机构的缺陷、切削过程的间歇特性等）和外部因素引起（邻近设备的振动、设备地基振动）。 ? 七、切削振动对表面质量的影响 对策 ??1）减小激振力 减小激振力可有效地减少振幅。 ??2）调节振源频率 。 ??3）消振 如（图16-37）；图16-38所示为??? 4）高速运转的部件充分平衡。 ??5）隔振隔离受振体 图16-39所示，隔离振源 图16-40所示。 ??6）以液压传动代替机械传动；直流马达代替交流。