含铬废渣填埋场渗滤液污染地下水问题工程实例分析..docVIP

含铬废渣填埋场渗滤液污染地下水问题实例分析 蔡金傍1,段祥宝1,朱亮2 (11 南京水利科学研究院南京河海大学环境科学工程学院南京 210098) 摘　要: 结合工程实例叙述了含铬废渣填埋场地的选择,并建立针对填埋场地下水污染问题的数学预测模型,利用该模型对填埋场渗滤液污染地下水进行计算与分析。结果表明,选择合适的填埋场不仅工程措施简单,工程投资少,而且对地下水的污染甚微,能够更好地满足填埋要求。 关键词: 填埋场;选址;渗滤液;地下水污染模拟;含铬废渣 0 　引言 填埋工程是有控制地处理固体废弃物的一种方法,填埋场的设计应根据填埋场地的地形、地貌、水文地质条件和所填埋处理废物的特性等具体情况确定,因而在建设填埋场时应着重考虑填埋场地的选择,并根据填埋场地的地层条件采取相应的防渗措施,同时对其地下水污染进行数值模拟,确保填埋场能够安全运行。本文结合工程实例,叙述填埋场地的选择和渗滤液污染地下水的计算分析。 1 　工程实例 长江下游江边上某工厂年产湿废渣7193×104m3 ,呈灰褐色,含水率50 %～55 %。废渣中主要有害物质为六价铬,含量约占4 % ,另外还含有碳、氢氧化钙等物质。据估算,建成后的填埋场每天产生207m3渗滤液,其中Cr6浓度约为315mg/ L。 　填埋场地的选择 拟选的填埋场地有废河道洼地和废白云石矿坑,选址时分别从工程地质与水文地质、工程措施、废渣运输、环境影响等方面进行比较和分析。 　废河道洼地 该河道为废弃运河道,距工厂710km ,距长江310km ,河道长2～3km。选择河道洼地作为废渣填埋场地,距工厂远,不好解决废渣在运输过程中对环境的影响;废河道土层主要为粘土和砂土二元结构,河底为粉质细砂,渗透系数K = 5×10-1m/d,透水性大,极易形成地下水污染通道,又由于该区域天然地下水高于填埋场底部,地下水容易利用砂土的渗透性和虹吸作用向废渣场内渗透流动,从而造成场内渗滤液增多,更严重的是废渣产生的有害渗滤液随水的流动而造成地下水污染,因此需要在底部和周边设防渗垫层;由于填埋深度有限,因而平面面积加大,受地表水和降雨影响大,雨水汇集面积大,渗滤液较多,同时还需排泄地下水,因此污水处理量大,运行费用高;地基承载力弱,需作地基处理;河道位于低洼平原地带,居民密集,有引用水源,对居民影响较大;占地面积大,河床填埋深度为8m,需60×104m2 ,河道宽20m,需30km,不能满足要求。 2 　废白云石矿坑 该矿坑距工厂115km,距长江5. 0km,矿坑位于山的顶部,三面为比较陡峭的开采剖面,一面为矿石运输通道。矿坑周围层层山体簇拥,极其稳定,山体植被稀少,无农业种植、无自然公园、无自然保护区等。矿坑四周为丘陵地,远离居民区,对居民影响小,且不会造成生态环境破坏。利用该矿坑填埋废渣,填埋场受地表水、降雨的影响较小,收集的渗滤液少,处理费用低。利用天然深坑,工程量少,岩基承载力强,无须地基处理,投资少,矿区骨架构造为向南倾的单斜构造,均为岩脉充填,矿坑主要由侏罗纪沉积岩形成,岩层主要为白云岩,局部夹灰质白云岩条带和白云质灰岩,其底下为300m厚的天然白云岩岩层。矿坑地下水的平均深度为地下埋深260m,水位比较稳定,无须排泄地下水。经现场踏勘,坑底及边坡的白云岩较为完整,风化程度不高,防渗性能好,防渗处理较简单。为准确了解坑底及上部裂隙发育带天然岩层(白云岩)的渗透性,便于污染预测,对矿坑进行压水试验,山顶压水孔孔径15cm,孔深15m;塘底压水孔孔径15cm,孔深10m,采用自上而下的分段压水法,即每钻进一段(5m),便用栓塞隔离进行试验。山顶采用3段压水试验,塘底采用2段压水试验。试验结果见表1 矿坑可使用的填埋容积为487×104m3,每年产生的废渣为7. 93×104m3 ,则填埋场的填埋年限约为60年,满足填埋要求。 经过上述比较分析可知,选择废白云石矿坑作为废渣填埋场地,具有工程量小、投资少、不容易造成地下水及地表水污染等优点,因此选用废白云石矿坑作为废渣填埋场地是比较合适的。 2 　填埋场地下水污染的预测 1 　填埋场污染预测模型 为了保证填埋场建好后能够安全运行,需要对渗滤液污染地下水进行预测,这对填埋场的设计具有重要的指导作用并且可以预知将来渗滤液污染地下水的情况。渗滤液污染地下水的水流模型可采用饱和非饱和渗流模型[1 ] : 式中(x,z)∈Ω，渗透系数k(Ψ)为体积含量水量的函数Ψ、n、c(Ψ)、Ss分别为压力水头、孔隙率、比水分容量和单位贮存量。 当饱和度Sw=1时, c(Ψ)=0,上式为饱和渗流基本方程式。 初始条件和边界条件为: 渗滤液在渗漏作用下污染迁移影响地下水的水质模型为[4 ] : 式中D为弥散系数张量D=