四通阀芯注射模具设计论文..docVIP

滤水器四通阀芯注射模具设计 模具设计师技师考评论文 广州市高级技工学校 葛秀达 滤水器四通阀芯注射模具设计 广州市高级技工学校 葛秀达 【摘要】介绍了滤水器关键部件四通阀芯采用塑料替代实现高效批量生产的模具结构，详细介绍了该注射模具的设计过程和模具的工作方式。该模具1模1腔，采用了主流道衬套偏心结构，多滑块二次分型。 产品需求 随着人们对于家用健康水的需求不断提升，滤水器成 为大多数家庭日常生活的一部分，需求持续递增。 作为滤水器关键部件四通阀芯（见图1），其生产提 出了大批量产的要求，由于过去多采用铜质或陶瓷阀芯， 用翻砂铸造和机加工结合的工艺，存在成本高、效率 低的问题。故考虑用塑料来替代，注射模具成型， 能满足大批量生产的要求；但该产品结构复杂，图1四通阀芯产品实物图片 工作条件要求较高，模具成型难度大，对材料选择和模具成型的结构设计提出较高要求。 产品分析： 该四通阀芯结构如图2：外型尺寸63.4X74.4X80.5, 需成型大小直径不同、方向各异的分布在4个表面的4个孔， 在产品最大截面垂直方向还存在一处倒扣，以及内表面 一处2.5MM薄壁滤水间隔形成的通道，由于饮水机 工作环境的特殊性，要求所选材料达到仿陶瓷效 果，除产品内外表面均要求高光外，亦要求 抗热、抗冷性能良好，接口外圆部位 要求密封性好，力求光滑。材料选用 了沙伯基础塑料PC945) ，这种设计坚固、牢不可破的工程塑料一般用于汽车挡风玻璃、医疗器械、飞机内饰防弹板材，抗水抗热(高达125°C)抗冷(低达零下40°C)抗老化抗紫外线抗火焰属于、主要成型产品（见图2）孔1外圆倒扣位置。二级滑块、主要成型产品（见图2）的孔2、孔3以及其外圆锥面，均采用斜导柱和弹簧辅助抽芯机构，同时为保证模具高使用寿命，滑块采用了738H，预调质硬度HB330-370；滑轨和楔紧块表面采用耐磨片（图3-B）镶件，选用9CrWMn，硬度HRC48-52；二级滑块成型孔4的内孔和外圆柱表面，采用了斜导柱抽芯机构，限位块限位。 5）冷却水路的设计：对动、定模仁、主型芯以及滑块型芯分别采用了循环冷却回路设计和隔板式冷却回路设计。 6）顶出机构的设计：如图3-B所示，采用了6根推杆和推管，为综合推出机构。 7）模架的选用： 为缩短模具设计和制造周期，降低模具成本，在设计过程中，根据模具双分型面特点，采用了龙记标准细水口模架，型号为EAI-3030-A60-B110-C100，为保证模具使用寿命，采用嵌入式模仁结构，模仁材料738H，预调质硬度HB330-370。 模具的工作过程： 如图3-B示：模具开模，定模板11在塑件的拉动下与定模座板6在分型面 Ⅰ—Ⅰ打开，在定模座板斜导柱作用下滑块、向两侧打开，定模板11继续随塑件和动模部分打开直至限位拉杆18达极限位置，此时Ⅱ—Ⅱ分型面打开，在定模板11上的斜导柱和弹簧一起作用打开二级滑块、、，抽出塑件（图2）中孔2、3、4侧向型芯，同时将塑件从（图3-B）定模型芯9以及定模仁7型腔中抽离，当模具打开直至所有侧型芯、主流道和型腔中完全抽出，注射机顶杆顶出，作用在底针板16上,6根推杆和推管一起推出，塑件从动模仁上脱模，完成脱模过程。合模时，各斜导柱插入滑块孔中，带动滑块归位，各楔紧块锁紧滑块，分型面合拢。 生产中的改进： 实际生产中采用直接浇口注射压力较充分，产品成型效果好，但浇口去除困难，造成图2所示 Ⅲ—Ⅲ的端面不平整，影响装配，故修改后采用主流道端面下沉至Ⅲ—Ⅲ端面下方0.3MM，浇口去除后可避免影响装配。 结束语： 本设计针对滤水器关键部件四通阀芯，采用沙伯基础塑料PC945)代替陶瓷和铸铜，陶瓷容易碎裂、铸铜材料成本高，成型周期长，过去采用陶瓷、铸铜，单件成型、后加工时间达到4个小时以上；大胆采用PC945材料注射成型方法，设计出实用模具后，单件产品成型周期只需要40~50秒的时间，产品成型周期大幅度缩短，满足该产品大批量生产的要求，模具结构虽然比较复杂，但制造和装配并不困难，模具成本也不高，能充分满足原产品使用条件要求，同时，PC945价格比较便宜，它的选用大量节约了制造成本和材料成本，质量稳定，在实际生产中具有很高的实用性。 参考文献： 翁其金《塑料模塑工艺与塑料模设计》（M），北京；机械工业出版社，1999 洪慎章《实用注塑成型和模具设计》（M），北京；机械工业出版社，2006 塑料模具设计编写组 《塑料模设计手册》（M），北京；机械工业出版社，1994