回采掘进质量标准化标准..docVIP

回采掘进质量标准化标准 为了推进我公司质量标准化，按照省、市、县有关要求，结合我公司的实际情况，为在我公司全面推行质量标准化，通过运行在实践中不断完善，为达到矿井质量标准化奠定良好基础，特制定了采掘质量标准化试行标准。 一、回采 1、技术管理 1）、采区开采前必须编制采区设计、并按照设计组织施工；一个采区内同一煤层不得布置2个以上采煤工作面。2）、必须采用壁式采煤方法，工作面必须形成独立通风系统，至少保持两个畅通的安全出口，一个通到进风巷，一个通到回风巷。3）、采煤工作面开采前必须编制作业规程，经审查批准后向作业人员提前贯彻；作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字：工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习。4）、采煤工作面禁止使用木支柱和摩擦式金属支柱支护。5）、采用放顶煤开采的工作面必须编制放顶开采设计，并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查、验收合格后方准组织生产。6）、开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，报企业主要负责人审批并报上级行业管理部门批准后方可实施。7）、采煤工作面不得随意丢失顶底煤。8）、有冲击地压，必须采取有效的防治措施。 2、顶板管理 1）、合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。2）、液压支架（滑移支架）、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定；工作面两端必须用端头支护或者增设其它形式的支护。3）、工作面不得有泄液柱、空载支柱，不出现死柱，在用支柱完好。4）、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高计算≤100mm/m，若＞100mm/m时要立即采取措施。5）、工作面顶板不出现台阶下沉；综采工作面支架顶梁接顶严实。6）、最大、最小控顶距及空顶距符合作业规程规定。7）、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后）。8）、用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分的。应加强支护；超过2×5m的要进行强制放顶。9）、切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效；特殊支护符合作业规程要求。10）、放顶煤工作面采空区顶板冒落不充分时，要采取顶板超前预裂措施，不得在采空区爆破处理顶板。11）、工作面上下顺槽应超前20m进行加强支护。12）、坚持支护质量和顶板动态监测，有效观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作。13）、工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施；综采有切眼安装和撤面的顶板管理和专项措施。 3、工作面管理 1）、单体液压支柱初撑力：Φ80mm不得小于60KN，Φ100mm不得小于90KN；液压支架的初撑力不低于规定值80%。2）支架、支柱全部编号管理：不得缺梁少柱，液压支架无死架和不接顶架。3）、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化带可加柱），柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm；综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差超过±100mm；相邻支架不能有明显交错。4）、液压支架顶梁与顶板平行支设其最大仰俯角小于7°。5）、底板松软时，支柱必须穿铁鞋，钻底＜100mm。6）、支柱迎山有力，不出现连续3根以上迎山不合格；采高＞1.5m、倾角＞15°的工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾角＞15°时，支架应设防滑倒装置，有链牵引的采煤机和刮板运输机设防滑装置。7）、煤壁平直，与顶底板垂直，伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。8）、靠煤壁临时点柱按作业规程要求架设及时、齐全。9）、回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清洁干净（工作面在2m2以内浮煤均厚不超过30mm）。10）、工作面上下安全出口畅通，满足通风、运输、行人要求，巷道高度不得低于1.8m（炮采1.6m）；工作面上、下出口的巷道，超前支护必须符合《煤矿安全规程》规定，距工作面煤壁10m范围内支双排柱，10-20m，范围内支单排柱。 4、泵站管理 1）、泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁。2）、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力大于18Mpa（综采≥30Mpa。3）、乳化液浓度普采不低于2%-3%、综采3%-5%，有乳化液自动配比器，现场配备检测手段。4）、工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清洁一次，并有记录。 5