PHC高强预应力管桩技术交底..docVIP

预应力管桩施工安全技术交底记录 设计工程名称 通达公司新建厂房 施工部位 通达公司新建厂房组装工务车间 技术交底内容 锤击预应力管桩安全施工技术交底 交底日期 2013.12.13 交底内容： 一．工程概况 通达公司新建厂房项目部岩土工程勘察报告从上到下分别是杂填土，淤泥质土，粉质粘土，中细沙，粗砾砂。根据以往的经验及岩土工程勘察勘察报告采用预应力混凝土管桩，采用直径500mm的预应力混凝土管桩，锤击打桩。 二．施工准备 1. 主要机具：锤打桩机、电焊机、潜水泵、平板运输车、钢尺、汽车吊、全站仪、水准仪等。 2.场地地面障碍物处理完毕，施工用临时设施准备就绪,根据施工图纸绘制整个工程的桩位编号图，并由专职测量人员放样出桩位点，其偏差不得大于20mm，并经过复核 3.组织学习现场及项目部人员学习预应力管桩施工方法，认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常工作；检查管桩的生产日期和蒸养的PHC桩天数；在桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 三．施工工艺 ： 2.场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为管桩施打提供工作平台。 3.测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出桩位，桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工过程中不发生倾斜、移动。 4.起吊预制桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，不超过30cm，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放入插下土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可出去索具。 5.稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷垂2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 6.接桩 （1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取振动时效去应力方法，减少焊接变形；焊缝应连续饱满。 （2）接桩时，一般在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于0.1%桩长,接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 （3）送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 （4）检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于3cm。 四．预应力管桩施工过程 1.预应力管桩的施打规定 （1）锤击桩施工时，落锤高度最初为2m采用重锤低击，当桩顶打至地面需要送桩时，应检查出桩的垂直及桩的质量合格后立即送桩，送桩不大于2m （2）预应力管桩场地开阔，第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。 （3）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 （4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 （5）打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员签字。 3.焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定： （1）当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头高出地面0.5～1.0m，下节桩的桩头处设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 （2）焊接时先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行，焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。 （3）焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不小于8min；严禁用水冷却以及焊好即打。 4.PC桩每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定,PHC预应力混凝土管桩桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。 5.打桩的最后贯入度应在下列条件下测量： （1）桩头完好无损；柴油锤跳动正常；桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；桩帽衬垫厚度等正