PMC物料控制务实..doc

第一章 PMC概论 一、什么是生产与物料控制（PMC）？ PMC代表Product material contrlt的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： 1、PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 2、MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 二、良好的生产与物控管理应该做到哪几点？ 生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运作的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到： 1. 建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。 2. 预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3. 对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4. 生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。 5. 配合生产计划做到良好的物料控制。 6. 对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。 三、PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1. 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。 2. 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3. 物料计划的不准时或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4. 生产计划表面仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 5. 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6. 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 7. 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。 第二章 物料管理概论 物料是指为更好地进行产品生产而需要的所有物品。它的范围包括原材料、配方成分、配套件、 标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、工艺装备、能源等。原料（Raw Materials）、间接材料（Indirect Materials or Supplies）、半成品（Worked Materials）、配件（Component Parts）、成品（Finished Products）、残废料（Salvage Stores）、杂料（Unclassified Stores）。 第一节物料管理的实质内容 物料管理就是针对工厂生产活动所需的物料，进行有计划性的准备，并进行协调和管理，用以达到最经济的生产、最迅速的生产。 1.物料管理的实质 物料管理活动在本质上就是对人的管理。无论是从采购、品质检验到入库、生产，还是到最终出货及销售市场，其整个活动都是由人来进行管理。不良的管理活动会对物料管理造成不良影响，例如仓储管理员对仓库物料数据进行统计时，因为疏忽造成了漏记，其结果就造成了物料的呆滞或生产缺料。 物料管理的好坏最终取决于对成本的控制。成本控制在管理中主要有以下因素：采购成本（包括市场价格不确定，价格之间的差异）、生产成本（包括生产直接材料使用状况、物料投料标准、机器维修、折旧费用、人工制造费用）、产品质量成本（产品的合格率、损耗数量、返工人工费用）、产品物料运输费用、物料管理、库存成本等。只有加强对这些环节的控制，才能降低产品成本的目的。 物料管理要求。好的物料管理是不产生断料，也就是不让生产单位领不到需要的物料，产生生产待料的现象；呆料降到最低，也就是出了特殊的市场行情、不可抗力以外，仓库内不会有没有用的物料；没有囤料，囤料代表着浪费，因此物料管理要求与生产的无缝结合，适时、适量的进料、管理。 2. 物料管理的程序与内容 工厂物料管理的程序可以简单理解为：采购物料经过点料后，物料管理部门进行收料，将这些物料送往待检区待检，待检完成后进行存储。物料检验后被送往存储仓库，经过库房空间规划，找到相应存放位置。在日常管理中，进行库存盘点和环境改善。当生产需要出现时，按照先进先出、速度与准确度进行发料。 物料管理内容。从上面的文字我们可以确知：物料管理主要是对物料进行分类、制定物料需求计划、物资流转、库存管理、仓库管理。除物资流转外，其他四项管理内容都将在其他章节进行重点介绍。本节只对物资流转这一概念进行介绍。 物资流转。工厂的生产过程在本质上