圆体成形车刀的课程设计..docVIP

圆体成形车刀的课程设计 设计题目： 圆体成形车刀 专业：机械设计与制造 班级：机制（1，2） 学生姓名：刘春晓 学号 ：100101216 指导老师：胡俊前 教师评分： 圆体成形车刀设计 1.1 前言： 成形车刀又称为样板刀,它是加工回转体成形表面的专用刀具,它的切削刃形状是根据工件廓形设计的。成型车刀主要用于大量生产,在半自动或自动车床上加工内、外回转体的成型表面。当生产批量较小时，也可以在普通车床上加工成形表面。 成型车刀的种类很多,按照刀具本身的结构和形状分为:平体成形车刀,棱体成形车刀和圆体成形车刀三种。相较传统的车刀，成形车刀的具有显著的优势:稳定的加工质量,生产率较高,刀具的可重磨次数多，使用期限长。但是它的设计、计算和制造比较麻烦,制造成本也比较高。一般是在成批、大量生产中使用。目前多在纺织机械厂,汽车厂,拖拉机厂,轴承厂等工厂中使用。 1.2 设计目的 金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。 通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到： (1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法； (2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难； (3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。 １．3设计课题： 待加工工件如下图所示，材料为40Cr钢，年生纲领为50万件，要求成形表面粗糙度为Ra3.2mm。按所述要求设计成圆体成形车刀。 １．３设计步骤： 工件图 １．4设计步骤： （1）选择刀具材料 因为工件材料为40Cr，它是合金结构钢，其抗拉强度σb≥980Mpa，其硬度为HB174～229=42mm，则 刀具的总宽度L。=l。+a+b+c+d=42+3+1+3+1=49mm。因为=16mm，则/=49mm/16mm=3.0625,则在允许范围内。 （4）确定刀具的结构尺寸 工件的最大廓形深度αpmas=（28-16）/2=6mm。 按表15-4中的αpmas=10~12mm来选和d，=70mm，d=22mm。 外径和孔径d主要考虑工件的最大廓形深度、排屑、刀体强度、刀杆强度和刚度等问题，可由公式d0=2R1≥2（αpmas+e+m+r）计算： 因为e+m≤d0／2－αpmas－r =70/2-6-22/2=18mm，则可选取e=8mm，m=10mm，并选用带端面齿纹的结构形式，则查表可得 =34mm,k=5mm，r=2mm，=45mm，l2= 5mm，b=αpmas +k=11mm(取11mm)； 沉头孔深度，根据工件宽度，在下列范围内选取：l1=（1/4~1/2） ，取=21mm； 当空深l＞15mm时，孔内加空刀槽，使l3=l／2，取=8mm； （5）根据工件形状决定其组成点1、2、3、4、5、6，各组成点的径向及轴向尺寸表示在下图： =（16+16）/4=8mm =（18+18）/4=9mm； ==（28.05+27.95）/4=14mm； ==（25+24.95）/4=12.49mm。 工件各组成点的尺寸 （6）用图解法决定刀具廓形，见图所示。 根据图解结果得： =35m； =34.03mm； ==29.23mm； ==30.67mm。 刀具工作图 （7）用计算法求刀具廓形——计算如下： h0=R1sin（γf＋αf）=9.0587mm B1= R1cos（γf＋αf）=33.80755mm h =r1 sinγf =0.69728mm A1= r1 cosγf =7.96952mm sinγf2= h／r 2=0.07753 A2= r 2／cosγf2=8.97291mm = A2－A1=1.00339mm =-=32.80416mm tanc2= h0／=0.27614 R 2= h0／sin c2=34.03223mm sinγf5= h／ r 5 =0.05578 A5= r 5 cosγf5 =12.4805mm C5= A5－A1=4.51098mm B5 =－C5=29.29