q460d低合金高强度结构钢带试制质量计划..docVIP

编码：ZLJH—765—09 Q460D低合金高强度结构钢带 试制质量计划 （第3版） 起草：王春梅 审核：陈庆军 批准：孙 浩 济钢股份有限公司技术中心 二〇〇九年九月二十八日 修改履历 版次/ 修改号 章节 条款 修改理由/ 修改内容 修改人 审核人 批准人 批准/实施日期 第2版 第3版 第4版 2.2.1 6.1 6.1 1.1.2 微调了化学成分，增加了厚规格产品成分设计。 明确了合金计划的合金牌号。 高炉高碳锰铁/T 1591-2008代替GB/T 1591-94; GB 912-2008代替GB/T 912-89 王春梅 王春梅 王春梅 王春梅 陈庆军 陈庆军 陈庆军 陈庆军 王金华 王金华 王金华 孙浩 2009.6.3 2009.6.3 2009.6.28 2009.10.1 Q460D低合金高强度结构钢带试制质量计划 （替代试制质量计划ZLJH—765—09（第3版）Q460D低合金高强度结构钢带试制质量计划）执行/T 1591-2008; 尺寸、外形、表面质量、重量及允许偏差等,厚度≥3㎜的产品执行GB/T3274-07相关规定，厚度＜3㎜的产品执行GB912-2008相关规定。 1.2产品用途：主要用于液压支架及液压挖掘机、建筑结构等行业。 1.3工艺路线：KR-转炉冶炼-CAS-LF精炼-连铸-加热-高压水除鳞-粗轧-精轧-层流冷却-卷取-检验-入库。 1.4坯料定尺、成品规格及数量：执行生产部计划。 2、冶炼工序 2.1原料要求 2.1.1 铁水经KR处理后,硫含量≤0.008%； 2.1.2合金料和造渣料需干燥。 2.1.3选用自产废钢或外购优质废钢。 2.2冶炼控制 2.2.1化学成分 牌号 标准 化学成分 C Si Mn P S V Ti Nb Alt Cr Ni CEV GB1591_94标准要求 ≤0.20 ≤0.6 ≤1.80 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.2 ≤0.20 ≤0.11 ≥0.015 ≤0.70 ≤0.70 ≤0.46 Q460D-R1 内控范围 0.15～0.20 0.10～0.25 1.45～1.70 ≤0.020 ≤0.010 -- 0.02～0.04 0.015～0.04 0.015～0.055 控制目标 0.17 0.15 1.60 ≤0.015 ≤0.010 -- 0.025 0.020 0.025 Q460D-R2 内控范围 0.15～0.20 0.10～0.25 1.45～1.70 ≤0.020 ≤0.010 0.030～0.060 0.02～0.04 0.015～0.04 0.015～0.055 控制目标 0.17 0.15 1.65 ≤0.015 ≤0.010 0.040 0.03 0.02 0.025 表1 钢的熔炼成分 （%） ☆Cr、Ni为残余元素。 ☆CEV = C+ Mn/6 + (Cr+ Mo+ V)/5 + (Ni+ Cu)/15，出具质保书。 钢水液相线温度约1512℃，转炉终点［C］≤0.10%。 2.2.2挡渣出钢，出钢时间≥4分钟，出钢过程中保证吹氩时间≥2分钟，严格控制下渣量。 2.3精炼操作 2.3.1到CAS站后喂Al线；进LF炉后视渣况决定补加萤石或石灰化渣；喂Ca线m/t，然后吹Ar2弱搅min后上机。2.4.1中包过热度范围10～30℃；铸坯拉速相对稳定； 2.4.2全程吹Ar保护浇铸，防止钢水二次氧化和钢水吸氮。 2.4.3使用碳钢保护渣该连铸板坯的熔炼化学成分按照内控成分要求验收，连铸板坯的表面质量、外形尺寸、内在质量应符合YB/T2012-2004《连续铸钢板坯》标准的规定。 连铸板坯的改判和判定参照执行《炼钢轧钢产品质量判定及工序管理办法》AJS/8/01的有关规定。该产品试制期间不参与改判量相关的考核。 板坯均热温度110～1240℃，合理安排生产节奏，热连轧粗轧：粗轧终轧温度RDT=100℃±30℃。热连轧精轧：精轧和卷取温度制度见表2 精轧开轧温度℃ 精轧终轧温度℃ 卷取温度℃ 冷却策略 h＜5.1 1030±30℃ 860±20℃ 630±20℃ 均匀冷却模 式 5.1≤h＜7.1 1030±30℃ 850±20℃ 620±20℃ 7.1≤h＜10 1020±30℃ 840±20℃ 600±20℃ 10≤h≤16 1020±30℃ 830±20℃ 590±20℃ h＞16 1020±30℃ 820±20℃ 570±20℃ 3.2