土霉素车间工艺课程设计..docVIP

毕业设计 题目：年产800吨土霉素工厂设计 指导老师：黄锴 学生姓名：吴廷富 学 号：3330926215 所在班级：0926B 系 别：化工学院  年产800吨土霉素车间工艺设计 摘 要 土霉素是微生物发酵产物，目前国内土霉素提取工艺为用草酸(或磷酸)做酸化剂调节pH值,利用黄血盐-硫酸锌作净化剂协同去除蛋白质等高分子杂质,然后用122#树脂脱色进一步净化土霉素滤液,最后调pH至4.8左右结晶得到土霉素碱产品。本次设计也按照这个工艺流程，分为三级发酵、酸化、过滤、脱色、结晶、干燥等。 设计中借鉴了实际发酵车间的布置，设计为3层车间，共安装5个发酵罐，1个酸化罐，2个二级种子罐，1个一级种子罐，1个通氨罐，2个补料罐，1个板框过滤器，1个结晶罐，脱色罐，喷雾式干燥器等等相关设备。 目 录 第1章 绪论………………………………………………………….. 5 第1.1节 引言 第1.2节 设计目标任务 第1.3节 本次设计的基本内容 第2章 工艺流程设计 8 第2.1节 土霉素生产工艺流程简介 8 第2.2节 土霉素生产总工艺流程图 8 第3章 物料衡算 9 第3.1节土霉素总物料衡算 9 第3.2节 土霉素干燥工序物料衡算 9 第3.3节 土霉素脱色结晶工序物料衡算 9 第3.4节 土霉素酸化稀释过滤工序物料衡算 10 第3.5节 土霉素发酵工序物料衡算 11 第4章 设备选型 13 第4.1节 发酵罐 13 第4.2节 二级种子罐 17 第4.3节 一级种子罐 19 第4.4节 氨水储罐 22 第4.5节 补料罐 22 第4.6节 酸化罐 22 第4.7节 结晶罐 23 第4.8节 干燥器 23 第4.9节 车间设备一览表 24 第5章 车间布置设计 25 第6章 结论 25 参考文献 26 第一章 绪论 1.1 引言 土霉素Terramycin (Oxytetracycline) 分子式如图一所示，化学名：6-甲基-4-（二甲氨基）-3,5,6,10,12,12a-六羟基-1,11二氧代-1,4,4a,5,5a,6，11,12a-八氢-2-并四苯甲酰胺。 土霉素属四环素类抗生素，广谱抑菌剂。许多立克次体属、支原体属、衣原体属、螺旋体对其敏感。其他如放线菌属、炭疽杆菌、单核细胞增多性李斯特菌、梭状芽孢杆菌、奴卡菌属、弧菌、布鲁菌属、弯曲杆菌、耶尔森菌等亦较敏感。临床上用于治疗上呼吸道感染﹑胃肠道感染﹑斑疹伤寒﹑恙虫病等。 常见副作用有：肝脏、肾脏毒性，中枢神经系统毒性，斑丘疹和红斑等过敏反应，长期使用可致牙齿产生不同程度的变色黄染、牙釉质发育不良及龋齿（俗称四环素牙），B族维生素缺乏等。 由于土霉素的广泛应用，临床常见病原菌对土霉素素耐药现象严重，并且由于其副作用严重，现在临床上多用于兽用药 1.2设计目标任务 设计土霉素工厂设计 一、基础数据 设计年产量M = 800t/a 成品效价Ud = 1000单位/毫克 年平均发酵水平Uf = 35000单位/毫升 年工作日m = 310 d/a 1、发酵基础工艺参数 土霉素的发酵周期T为184小时，辅助时间为10小时， 发酵中罐周期为44小时，辅助时间4小时 发酵周期为35小时，辅助时间3小时 接种比为5%，液体损失率为15% 大罐一个发酵周期内所需全料的量为：32m3 大罐一个发酵周期内所需稀料的量为：17m3 逃液、蒸发、取样、放罐损失总计为总料液的15% 大、中、小罐通气量分别为2.0、1.5、0.65（每分钟内单位体积发酵液通入的空气的量） 氨氮的利用情况，培养20-40小时，每4小时补一次,每次10-15L，控氨水平在45mg/100ml以上 培养基配比： 小罐 中罐 大罐 全料 稀料 组成 配比（%） 配比（%） 配比（%） 配比（%） 配比（%） 黄豆饼 粉 3.0 2.5 3.0 3.5 3.0 淀粉 2.5 2.5 8.0 6.5 3.0 氯化钠 0.4 0.36 0.2 0.4 碳酸钙 0.6 0.4 1.1 0.4 0.4 磷酸二氢钾 0.005 0.003 磷酸氢二钾 0.005 0.003 植物油 4 2.67 0.4 1 2、提取基本工艺参数 名称 参数 名称 参数 脱色岗位收率 99.24% 发酵液效价 35000u/ml 结晶干燥岗位收率 86% 滤液效价 11000u/ml