通风机电工程施工方案学案.doc

机电工程施工技术方案 总则 1、施工准备充分，层层落实施工方案、技术交底、专项施工方案。 2、认真解决机电各专业与土建专业及其他专业的交叉和矛盾，严格进行施工交接。 3、协调机电管线矛盾，绘制综合图、大样图具体指导工程施工。 4、采用样板制，每个分项工程开始时，先确立样板，作为施工的参照和检验标准，解决质量分散的问题。 第一节 空调、采暖及通风工程 空调、采暖及通风工程做法表 序号 项目 做法 备注 1 送、排风管及静压箱 优质镀锌钢板法兰连接 板材厚度（GB50243-97） 2 排烟风管 采用1.2mm厚钢板法兰连接 填料采用防火填料 3 空调冷、热水管道、空调冷凝水管 管径20-150mm采用焊接钢管，管径200-400mm采用无缝钢管。400mm以上采用卷焊管 50mm以下丝扣接，50mm以上焊接 4 吊顶内空调冷凝水管 硬质聚氯乙烯溶剂焊接 管道坡度0.003,坡向排水口。 5 化学水处理管道 硬质聚氯乙烯溶剂焊接 6 管道穿墙及楼板 设置套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20 mm，底部与楼板面平。防水填料采用柔性防水树脂胶化合物 穿越防火墙时，采用防火法兰 7 阀门 所有设备进出口安装排气阀、泻水阀、压力表、切断阀门、调节阀门等 大型阀门单独设置支撑，阀门设计工作压力为1600千帕 8 油漆 所有金属管道、支吊架依据标准进行油漆，油漆总厚度不小于0.2毫米 BS5493 9 空调送风管、回风管、新风处理管 保温材料室内选用铝箔玻璃纤维棉，厚度25毫米，室外选用聚苯乙烯板 10 空调冷凝水管保温 15mm厚度橡塑泡棉管保温管 11 空调冷却水管 室外部分选用成型聚苯乙烯管道保温，管道外壁设置电伴热设备 室外管道表面处理采用成型聚苯乙烯管 序号 项目 做法 备注 12 空调冷、热水管保温、采暖管道 橡塑泡棉管保温管，保温厚度（mm） 20 DN100mm以下 25 DN100mm以上 25 室外部分 专项技术及质量控制保证措施 1、采暖、空调管道安装工程工艺流程及质量控制保证措施 详见本章第二节：给排水工程。 2、通风空调安装工程工艺流程及质量控制保证措施 (1)工艺流程图如下： (2)质量控制点及控制措施 分项工程 质量控制点 质量控制措施 备注 风管制作 消除制作质量通病 严格按工艺标准操作 风管阀部件安装 支吊架间距 安装方向性 确定阀部件安装方向 设备安装 基础水平 设备安装稳固 气密性 编制专项施工方案 保温 材料粘接点 连接缝处理 外保护 严格按工艺操作 调试 编制专项施工方案，严格操作 关键工序技术及质量控制保证措施 1、风管制作安装 (1)型钢法兰风管制作 A、型钢法兰风管加工流程图： B、选料 风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，若无特别说明，则应符合下表规定： 风管大边长(mm) 空调及排风系统(mm) 排烟系统(mm) A≤500 530~1000 A≥1200 0.75 1.0 1.2 1.5 1.5 2.0 制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。 镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。 C、下料 严格遵守设计图纸及《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-97)的规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。 D、剪切 剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。 E、咬口 风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。 F、折方 咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。 G、成型 风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打