皮带输送机操作维护检修规程学案.doc

皮带输送机操作维护检修规程 文件编号 版本号 编制部门 发布日期 皮带输送机操作维护检修规程 目 录 1 总 则 2 完好标准 3 操作规程 4 维护保养规程 5 检维修规程 6 试车与验收规程 1 总则 1.1 主体内容与适用范围： 1.1.1 本规程规定了皮带输送机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。 1.1.2 本规程适用于全公司皮带输送机。 1.2 编写修订依据： 技术质量中心 设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度 HGJ 1071-79 化工厂皮带运输机维护检修规程 2 完好标准 2.1 运转正常，效能良好： 2.1.1设备输送能力满足正常生产需要或达到铭牌能力90%以上； 2.1.2运行中输送带不打滑，上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不摩擦机架； 2.1.3 附属设备（减速机、电机、制动装置等）达到单机完好标准； 2.1.4 润滑油路畅通，润滑油选用符合规定，轴承温度不得超过规定。 2.2 机件无损，质量符合要求 2.2.1滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口； 2.2.2托辊齐全、转动灵活，无异响、卡阻现象，定期注油；缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2； 2.2.3机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形；机尾架滑靴应平整，连接坚固； 2.2.4中间架平直无开焊；吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重腐蚀； 2.2.5输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%； 2.2.6接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边； 2.2.7拉紧装置的调节余量不少于调节全行程的1/5。 2.3 机体完整，附属件齐全好用 2.3.1牵引机架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响；牵引绞车符合有关规定； 2.3.2制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油；闸轮表面无油迹；液压系统不漏油； 2.3.3松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%?，制动可靠； 2.3.4过速保护、防打滑防跑偏、断带、飞带、堆煤过电流和欠电压、钢丝绳和输送带拖槽、局部过载、钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地等各种保护装置齐全、灵敏可靠； 2.3.5两台以上带式输送机串接运行时，应设连锁装置。 2.4 技术资料齐全准确，应具有： 2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求； 2.4.2 定期状态监测及分析记录； 2.4.3 设备结构图及易损配件图； 2.4.4 润滑油定期分析记录。 3 皮带输送机操作规程 3.1 启动前 3.1.1 启动前检查输送机机头机尾范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或物料、杂物等不安全隐患。 3.1.2移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。 3.1.3启动前将输送机的控制柜换到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查： 机头所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活； 减速器和电动滚筒的润滑油量是否在规定范围内，有无漏油现象； 制动闸的闸瓦和闸盘接触严密，制动有效； 托辊齐全、转动灵活，无脱胶； 机头、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好； 输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕； 输送带无跑偏，松紧合适，挡料板和刮料板齐全完好。 电动滚筒的逆止器是否完好。 3.2 启动 3.2.1 开机，需要取下控制柜上的停电牌，然后先点动二次，再转动一周以上，.1.2.1 小修 检修及质量标准1 \2 c: g$ C8 P??n/ u7 S 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析； 设备在检修前应进行有关技术参数如噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录； 制定检修方案； ??w r9 n/ m; @) B+ L4 b m. q/ E) J- M/ Q* b% C$ d9 s% Q8 S* ( K6 m$ c+ _1 O7 f: L; D0 l0 A$ I# x拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具； 需更换的备品配件如托辊、托辊架、皮带、轴承、滚筒等以及修理用的材料； 切断电源，隔断进料，挂《禁止开启》警示牌； 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施； 制定人机安全防范措施。 4 O7 J. i% ?1 [55 5255 5.2.2检修方法 5.2.2.1 拆卸与检查： 拆卸联轴器，检查联轴器对中； 拆卸检查减速机； 拆卸检查皮带清理器（刮板