文献综述-董自超..docVIP

1.前言 苛刻高温环不仅够温强，还温单难时满这两个数况温护涂层，满学层温[3-3]。 在过时间过发发动备术来燃气温40～70年代研制出的一系列高温,工作温从7601050℃[9-1～4]。图1显发动温随着的发过从锻发规铸从发单晶温300℃，已经属温[3-2]。 【9】 据当涡轮产数显:普通用途的燃气涡轮叶温围960～1100℃；军飞轮燃气温达1600飞轮燃气温达1500产涡轮叶镍强热温1100℃。随着轮进气温的发,传统镍钴热结单晶满轮温,使用空气冷却系统却进获却[2-3,4]。相对开发温热来讲,轮涡轮叶护[7-1]。通过温备层300500μm热层热来温,降低金属温,显著轮减(近20%[9-12])、延长使寿命,因此得到了广泛应[2-5] [7-2,3]。 然而热层的应点转叶载从响盘的寿命,叶动损,加工成本提高。在实际应,热层的视应过这会应带来点,一般来说,总[13]。文献,目前先进热层环温170℃左右[5-1～3]。 2. 热层况热层(Thermal barrier coatings简称TBCs)0.25～0.35mm厚顶层(Ceramic Top Coating)0.1～0.15mm厚的底部的金属粘结层(Bond Coating)组层统[23、6]。通常沉积属热,主要用来温温蚀损[2-5]层结有热层比无热层的温热结简单热强点14】 由于粘结层长期温,在粘结层BC）和陶瓷层TC）之间将层,即热生长氧(Thermally Grown Oxide,简称TGO)[2]为110μm,而涂层的破发在结合层和热层之间为TGOTBCs系统环节纹扩[14]。TBCS主要包括双层、多层和梯度系统三种结构形式。其中多层和梯度涂层的制备较为复杂和困难且重复性差受到限制，而双层系统制备工艺简单、隔热能力强,是目前实际应用最多的形式，也是本文将讨论的涂层结构类型。【2+4】典型的热层统图2[1] [4] 2.1 陶瓷顶层(Ceramic Top Coating)热层的设计热蚀低导热, 实现对护,对为热层的[3-7]： 1)高熔点2)低密度； 3)较热4)良好的抗热冲击5)较压；6)较温温蚀7)较热导-1*K-1）； 8)较热胀数-6K-1）硕1。 9）抗烧结 硕1 陶瓷材料具有离子键键结,键能,因此熔点学稳,是热层的韧劳热较,对应纹热层多为属,这为属导热声传导传导为,热导较层环温稳[5-7]。常用氧化物陶瓷的导热顺为[5-8]: BeO MgO Al2O3 CaO ZrO2热层Al2O3、ZrO2、SiO2等,主要性能如表1所示[5-6,810] 下图热导热胀数较图[1-8][1-8] 研究表明[5-1,2,4,9～12，14],ZrO2是目前国内应广泛综热层点温温学稳较稳热传导热,并且热胀数属纯ZrO2转变,温下稳为单结;高温下稳则为结: 单(m)正方相(t)立方相(c) 它们之间发变随着积变从单对5.31）到正方相（相对5.72）的相转变随着约7%8%的体积变14】吸收11.8kJ/ mol的热7】产热应,因此,使用纯ZrO2备热层稳层破为变,MgO、CaO、CeO2、Sc2O3、In2O3、Y2O3等氧化物来ZrO2完全稳稳,起到相变韧的[1-8]。最早使用的是22%MgO完全稳ZrO2,但在热环过MgO从,使涂层热导,降低了涂层的隔热CaO蒸气压高，对ZrO2稳,在燃气的硫化作用下,CaO从层,降低了对ZrO2稳[1-9]。目前广泛稳剂Y2O3。与其它陶瓷材料相比，Y2O3部分稳ZrO2(YSZ)热导k低，且热胀数相对较Ni基合金相近，有利于降低金属层间热胀失应ZrO2本身固有热导(其热导温关[1-9]为2.5-4.0W/mK)Y203后会O2-离子空位以保持离子格点电从点(Y溶质02-离子空位)散射热传导声[1-l0]，使YSZ热导时[3-12]也指出晶粒越小，晶界面积层的热导匀热导当ZrO2稳剂时,变点个温区间ZrO2中添加Y2O3稳剂图图单转变为变温响ZrO2的一般相变转变温,而加入4%Y2O3后相变温会显著,约310℃而达860℃左右的相变温掺层的热稳显热环实验7%Y2O3的ZrO2涂层为,同时单长期温条,陶瓷层ZrO2c相组t相转变,t相组会却过进m相转变。进,导层t-m相变过,t-m相变时韧作两别称为变韧纹韧当将 ZrO2-Y2O3c相单相区温却温时,温立亚稳发无扩、无的马转变,从t′相——过饱[15]，组织将现变孪孪内畴这无扩变认为两进:第一步晶胞内氧产畴;第二步为协调t应变产c轴相3个变变孪这畴变孪现缓应,提高韧,提高稳,改善涂层Y2O3的含量对ZrO2 热导响, 密实Y2O3稳ZrO2中由于具有大量的氧空位、置换点,对声,因而热导5】但对层的热胀数热响从图,这ZrO2被稳关当Y2O36%时热