SY1-B脱硫催化剂(油页岩气专用)..docVIP

SY1-B脱硫催化剂（油页岩气）油页岩干馏气介绍油页岩（又称油母页岩）是一种高灰分的含可燃有机质的沉积岩，它和煤的主要区别是灰分超过40%，与碳质页岩的主要区别是含油率大于3.5%。油页岩经低温干馏可以得到页岩油，页岩油类似原油，可以制成汽油、柴油或作为燃料油。油页岩在干馏炉中高温，在产生页岩油的同时副产混合气，也就是我们所说的油页岩干馏气。干馏气主要成份为CO2（18~20%）、CO（2~3%）、烃类（2~5%）、H2（3~5%）、N2（66~74%）、H2S（0.5~1%）。此外，还夹带有大量的粉尘、雾状焦油等。脱硫必要性油页岩含有成分复杂的各种含硫化合物，干馏过程中，会释放出大量硫化氢及羰基硫、硫醇。干馏气中这些物质的存在会严重腐蚀设备、管道，降低使用年限。硫化氢、硫醇被吸入时会使人中毒；干馏气燃烧后产生二氧化硫，会污染环境。若干馏气用于回炉燃烧，要求脱硫出口硫化氢浓度低于200mg/m3；若干馏气用于发电，要求脱硫出口硫化氢浓度低于50mg/m3。 技术难点油页岩干馏气脱硫的技术难点：1.油页岩干馏气量大，硫化氢含量较高，为7~15g/m3，回炉燃烧要求处理后硫化氢含量在200mg/m3以下；若用来发电，则要求更高，在50~70mg/m3。因此要求脱硫催化剂具有很高的脱硫效率。 2.油页岩干馏气杂质含量大，焦油、灰分会影响脱硫再生系统硫沫的浮选。3.油页岩干馏气中的CO2、SO2含量很高，都会与H2S竞争吸收，增加脱硫难度。并且，SO2最后转化为硫酸盐，会造成副盐的累积，增加脱硫碱耗，降低脱离效率。产品介绍针对油页岩干馏气高硫、多油、杂质含量高的特点，结合我们的应用经验，研制出了SY1-B油页岩气专用高效脱硫催化剂。在SY1-B作用下，H2S在碱液中溶解、吸收，转化为硫化物，然后在再生部分将硫化物转化为单质硫，以硫沫的形式浮选出系统，SY1-B再生后循环使用，达到了环保零排放的要求。五、产品特性 环保脱硫 脱硫液循环使用，对脱硫设备无腐蚀，废液排放量极少。 脱硫效率高 无机硫脱除率98%以上，有机硫脱除率75%以上。 副反应生成率低、碱耗低 对副反应的抑制效果好，碱源消耗低。 用量少 每脱除1kgH2S需消耗SY1-B催化剂0.5~1.5g。 使用方法简单 可单独使用，也可与其他催化剂搭配使用，分班加入。 再生效果好、悬浮硫含量低 硫沫颗粒大，易浮选，悬浮硫含量低，脱硫液清澈。 SY1-B工艺设计指标下面的“工艺设计指标”为参考数据，可根据用户的实际情况进行适当调整，实际运行数据以技术协议为准。 总碱度（N） 0.4 ~ 0.6 Na2CO3(g/l) 3.0 ~ 8.0 NaHCO3(g/l) 25 ~38 (或氨浓度) （mol/l） 5.0~ 12.0 SY1-B含量 （ppm ） 30~ 60 脱硫塔的喷淋密度[m3/（m2·h）] 30 ~ 50 液气比L/m3?≥12 脱硫液PH值 8.2 ~ 8.6 入脱硫塔气体温度（） 25 ~ 30 脱硫液温度（） 30 ~ 35 吸收压力（Mpa） ≤常压 ~ 2.0Mpa 脱硫前原料气H2S含量（g/m3） 3.0 ~ 12.0 净化后原料气H2S含量（g/m3） ≤0.05 再生压力(Mpa) ≤常压 再生槽内停留时间（min） 15 ~ 30 再生槽吹风强度 [m3/(m2·h)] 60 ~ 80 喷射器喷嘴液速（m/s） 18 ~20 副盐(以硫代硫酸盐、硫酸盐、硫氰酸盐计)，g/l ＜250SY1-B工艺原理 SY1-B脱硫过程由硫化物的催化化学吸收和催化氧化两个过程构成的，以下以Na2CO3为碱源来说明SY1-B脱硫催化剂的脱硫反应过程（以氨为碱源的工艺原理类似，不再赘述）。