车间地面、排水沟防腐施工组织方案答题.doc

车间地面、排水沟防腐 施 工 方 案 一、及标准 二依据标准： 、、《建筑防腐蚀构造》96J333《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212-2002；主要材料质量标准环氧树脂： 选用岳阳巴陵石化生产的E-44型环氧树脂，其质量标准应符合下列指标： 项目 E-44 外 观 淡黄色至棕色粘厚透明液体 环氧值（当量/100g） 0.41~0.47 软化点（℃） 12~20 2、呋喃树脂： 选用河北平泉欣欣化工材料公司生产的糠醇糠醛型型呋喃树脂，外观为棕褐色粘稠液体。 项 目 指标 糠醇糠醛型 含量％ 含 水 量 % ＜1 PH 值 灰粉% ＜3％ 储 存 期常温下一年 3、耐酸砖项目 耐酸度（％） 吸水率A（％） 耐急冷急热性能 耐酸砖 一类 二类 三类 四类 99.8 ≥99.8 ≥99.8 ≥99.7 0.2≤A＜ 0.5 0.5≤A＜2.0 2.0≤A≤4.0 4.0≤A＜ 5.0 温差100 温差100 温差130 温差150 试验后一次后，试样不得有裂纹、剥落等破损现象 耐酸一类 类 99.7 ≥99.7 ≤5.0 5.8－8.0 200 250 试验一次后，试样不得有新生裂纹和剥落等破损现象 四、玻璃丝布： 选用中碱、无捻、8×8、0.2 mm厚玻璃丝布。 （二）材料配制：1、环氧树脂打底料、玻璃钢料的配制环氧树脂打底料、玻璃钢料时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，再加入固化剂，搅拌均匀使用。可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时内要用完。砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。 配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完具体配制比例如下： 呋喃树脂材料名称 呋喃液 呋喃粉 配合比（重量） 三、施工工艺流程按照先底层后上层，先地沟后平面，先平面后立面，先地面后的顺序施工，特殊部位增设隔离层，各工艺施工流程如下：玻璃钢基层处理打底料面漆玻璃丝布面料玻璃布连续刷涂敷设达到设计要求的层次刷涂面料刷涂最后一道面料。 耐酸砖板基层处理打底料敷设玻璃钢隔离层耐酸砖板砌筑。 主要工序施工技术措施基层要求及处理办法1.1基层要求 水泥砂浆、混凝土表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在，集水坑模板拆下后应得到平整的表面。 水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6，基层外观表现为：表面均匀泛白，用手心按摸无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用间接加热干燥。 1.2基层处理办法 混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1：2水泥砂浆修平整，新补砂浆仍需充分硬化，干燥后再进行防腐层施工。 在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。然后用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。 玻璃钢施工施工环境温度宜为15～25，相对湿度不宜大于80%，施工环境温度低于10℃，宜采取加热保温措施或采用环氧树脂专用固化剂。 2.1玻璃布的选用玻璃布选用中碱无捻布，厚度0.2mm。玻璃布在使用前应进行脱蜡处理经界面剂处理后的玻璃布不再进行处理，经处理后的玻璃布应密封存放。 胶料配制环氧树脂经40℃水浴加热，然后称取树脂、稀释剂、固化剂、填料，按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不易太多，应根据施工人员数量、施工速度分次配制，配制好的胶液应在熟化30分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。底料刷涂在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。2.4刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护表干。2.5玻璃钢铺设： 打底料表干后，进行玻璃钢隔离层的贴衬施工，工艺可根据施工环境采用间断法或连续法施工。 2.5.1间断法施工 工艺流程：涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护干燥24 h→表面处理→涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护干燥24h重复以上工序，分层贴衬至要求层数→常温干燥24h以上→表面处理合格验收 贴衬玻璃布时，应在底浆干燥后进行，并及时压赶气泡。涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶液边进行贴