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课程内容： 一、瓦楞辊相关零件介绍； 二、相关零件设计； 1.瓦楞辊的设计 1.1瓦楞辊材料的选用； 1.2瓦辊辊的齿形关系及设计； 1.3瓦楞辊制造工艺 2.压力辊、胶水辊、刮胶辊的设计 3.齿轮的设计 一、公司目前设计相关产品有： 1.瓦辊辊 瓦楞辊是单面瓦楞机的核心部件，由一个筒体和两个轴头组成，筒体与轴头采用过盈配合，轴头组装在筒体的两端，结合处采用气密性焊缝连接。成对使用，辊面有磨有轴向的齿，用齿把瓦楞纸压制成形。 2.压力辊 压力辊的结构与瓦楞辊一样，但辊面无齿形，为光辊，与下辊配合使用， 用于把齿顶粘到胶水的瓦楞纸与面纸压贴合，使它们粘到一起。 3.胶水辊 胶水辊结构与瓦楞辊一样，辊面有网纹，与下辊和刮胶辊配合使用，用于把瓦楞纸的齿顶粘上一层胶水。 4.刮胶辊 刮胶辊一般采用整体式结构，也可以采用与瓦楞辊一样的结构形式，为光辊，与胶水辊配合使用，用于把胶水辊带起的多余的胶水刮掉，使胶水辊上胶均匀。 二、相关零件的设计： 1.瓦楞辊 1.1 材料的选用 目前在国内大部分机械厂家瓦楞辊筒体所使用的材料是48CrMo或48CrMoA，也有个别厂家探讨一些新材料如50CrVA，但还未成熟。我公司采用的是48CrMoA。 原禄取用J 48CrMoA，属于48CrMoA的一个变种，增加了Cr、Mo、Mn等合金的含量，C的含量也有所增加，原热处理方式也有所不同，为正火+回火，主要目的为增加了原材料的硬度及耐磨性，但同时脆性也相应增加，对瓦楞辊以后的翻新造成不利。 瓦楞辊采用的原材料均属于合金钢，瓦楞辊轴头要求较低，我公司采用45钢，关于钢的分类见下页： 1.2 齿形设计 如下示意图： 1.2 齿形设计 各齿形关系如下： h1+h2=H h2=H`/2=(H+0.2)/2 h1=H-h2=H-(H+0.2)/2=H/2-0.1 h1的作用：作为测量齿厚的依据参数； t1+t2=T c=t2-t1=T-t1-t1=T-2t1 c/2=T/2-t1 c/2的作用：齿形设计依据，需要在一定的合理范围内。 θ=360°/z α/2=θ/2+β/2 所以有α=θ+β=360°/z+β 设计中β为变数，α为得数， α需要在一定的合理范围内。 1.2 齿形设计 瓦楞纸齿形密度（ρ）：齿形密度的定义为每300mm的齿数 z= πD/300×ρ 此公式用于知道密度ρ与外径D的情况下求齿数z。 同理：ρ=300z/πD 此公式用于知道齿数z与外径D的情况下求密度ρ 。 T=π（D-H）/z 此公式用于知道外径D、齿高H、齿数z的情况下求节距T。 同理：D=Tz/π+H 此公式用于知道节距T、齿高H、齿数z的情况下求外径D 。 1.2 齿形设计 r=｛[(T-c)/2/2]/tg(β/2）-(H/2-0.1)｝/｛[1/sin(β/2)]-1｝ 此公式用于计算r，r与T、c、β、H相关，c需在合理范围内， β 可自由调整，但要使α在合理范围内， β 与α的关系见前页： α=θ+β=360°/z+β 。 R=[((T+c)/2/2)/tg(α/2)-(H/2+0.1)]/｛[1/sin(α/2)]-1｝ 此公式用于计算R，R与T、c、α、H相关，c 与α需在合理范围内。 TUR=｛｛[ r/sin(β/2)-r+D/2]sin(θ/2)sin(α)-r/tg(β/2)- R/tg(α/2) ｝×2 +（90-β/2） ×π/180 ×r ×2+ （90-α/2） ×π/180 ×R ×2 ｝ /(πD/Z) 瓦楞率（TUR）是单个楞型的齿廓曲线长度与单个齿的弧长的比值。也就是成型后瓦楞的长度与瓦楞原纸长度的比值。由上述各参数可计算出某一齿形瓦楞辊的瓦楞率。它的合理性是直接衡量瓦楞辊质量的重要经济指标。 1.3 瓦楞辊设计中的公差与配合 目前瓦楞辊各档外径公司采用的公差如下： 1.3 瓦楞辊设计中的公差与配合 1.3 瓦楞辊设计中的公差与配合 公差的选择应按照国家标准，根据国家标准公差和基本偏差的数值，可组成大量不同大小与位置的公差带。从经济性出发，为避免刀具、量具的品种、规格不必要的繁杂，国家标准对公差带的选择曾多次加以限制。标准如下表： 1.3 瓦楞辊设计中的公差与配合 1.3 瓦楞辊设计中的公差与配合 1.3 瓦楞辊设计中的公差与配合 1.3 瓦楞辊设计中的公差与配合 配合的选择要考