浙江双环现场管理调研报告2课件.pptVIP

* * * *  浙江双环传动现场管理调研报告 高步伟 2010.12.20 1、管理框架： 分厂厂长 车间主任 科长 班长 1、采取3班倒24小时工作制 2、每班次一个班长负责管理 3、班长负责作业管理和设备调整工作 4、作业编程采取小集团集中加工模式，一人操作4－5台设备， 从滚齿或精车开始加工，剃齿工序结束，设备配置基本用 两滚一磨棱一剃齿，滚、插、挤棱、剃齿，精车、滚、插 剃。生产效率很高，员工作业充实度液很高 5、现场通过JPH（每小时产出数量）来管理产出 2、生产管理： 1、作业员严格按每两小时检测一次确认后方可加工 4、齿形报告单上有齿形偏差范围，可直接判断齿齿形是否合格 5、现场有专门的工位器具放置当班加工的首检、自检、末检、专检 的零件以及不良品 6、如有新产品加工，则需项目工程师检查合格后方可开始加工 7、滚刀安装精度要求很严格，刀台径跳必须达到0.02MM内才可加工 8、每台设备都安装有气枪来清理各个定位面和毛坯表面的铁屑 9、滚、剃齿都采用钢套心轴，精车内孔的公差控制非常严格（0.012MM） 因此齿形、齿向不对称的现象几乎没有 3、质量管理：  4、刀具管理： 1、大部分刀具采用台湾陆联的刀具，滚刀刃磨后全部重新涂层，加工精 度高，耐用性好 2、刀具基本存放在班组内部，需刃磨的刀具由员工自己送至磨刀处 3、滚刀的串刀量，程序编制由专人负责，作业员自己无法修改程序  5、现场管理： 1、现场管理正在推进丰田的管理模式，但感觉效果不明显，员工的流失率很高 2、班组一级的管理较简单，基本就是产量，考勤，月度培训计划，月度重点工作（以培训员工、沟通、提高员工士气为主）但实用、有效，主要有以下几个方面： 1）、组合版的作业编程 2）、产品质量检验流程 3）、产量表、考勤表、不良品记录 4）、量具、4S点检卡 5）、技能矩阵图 6）、加工节拍表 7）、JPH记录表 8）、不良品对策表 3、3S管理： 1）、设备防护很好，但由于要手拿零件跑位，地面油很多 2）、接油盘几乎没有油（24小时使用） 3）、现场物流不采用小车，全部是用料架和料盒由专人陪送倒工位，物流速 度很快，现场在制品极少  6、值得我们借鉴学习思考的地方： 1、双环公司超高的人员流失率（2500人左右的企业，半年内流失将近一半），还能保证质量、交付？ 2、班组的重点工作在与员工沟通、交流、培训和提高员工士气上，而这些正是我们所忽略的地方 3、毛坯零件采用小批量的快速流动，现场的在制品极少。 4、员工的质量意识非常高，调整质量出现问题时绝对不会加工  7、2011年轴一车间质量提升改善课题： 一、滚齿齿形齿向合格率提升计划： 1）制定提升滚齿齿形齿向加工合格率主计划（2011.1） 2) 编制数控滚齿机统一的加工程序（2011.1） 3）编制滚齿加工中装刀、对刀、串刀标准（2011.2） 4）对轴一车间班长、作业指导员、滚齿作业员进行数控程序、滚刀的 安装、对刀、串刀进行系统培训（2011.3） 5）轴一车间各班组根据刀具参数计算滚刀串刀量并制定相应标准（2011.4） 6）对轴一车间滚齿作业员进行ILU技能验证，L技能达标率提升至90％（2011.5） 7）统一编制轴一车间所有数控滚齿机加工程序（2011.6－2011.7） 8）将所有数控滚齿机加工程序加入自动串刀子程序（2011.8） 9）制定轴一车间数控滚齿机加工程序修改、编制流程，由指定人员管控（2011.8） 10）收集各班组滚齿齿形齿向加工合格率数据、分析，找出问题点并修改下一年度提升计划（2011.9－2011.12）  二、剃齿齿形合格率提升计划： 1）制定提升剃齿齿形合格率主计划（2011.2） 2) 编制数控剃齿机统一的加工程序（2011.2） 3）编制剃齿加工中装刀、对刀、换刀标准（2011.3） 4）对轴一车间班长、作业指导员、滚齿作业员进行数控程序、剃齿刀的安装、对刀、串刀进行系统培训（2011.4） 5）轴一车间各班组根据刀具参数、齿轮参数计算切削参数并制定相应标准（2011.5） 6）对轴一车间剃齿作业员进行ILU技能验证，L技能达标率提升至90％（2011.6） 7）统一编制轴一车间所有数控剃齿机加工程序（2011.6－2011.7） 8）制定轴一车间数控剃齿机加工程序修改、编制流程，由指定人员管控（2011.8） 10）收集各班组剃齿齿形齿向加工合