塑件检验(注塑件,IML贴膜件)通用标准规则适用IPQCQC..docxVIP

注塑件外观检测规范编 号第 一 版第 次修改 西诺电子有限公司生效日期目的及适用范围：本检测规范为了进一步提高塑件制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷漆/电镀，IML工艺塑料件检验标准，为外观检验提供科学客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用公司制订的检验标准和封样的办法加以解决。本检验规范适用于塑料件制成的产品（外壳及相关塑料件）以及二次加工件制品（喷漆）的检验与验收。尺寸检验参考相关图纸和技术要求。参照文件 本检验规范参照其他相关程序文件内容：3.1：摘要1）斑点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。2）银丝：产品表面留下的痕迹，类似于白色丝状并且与底面颜色不同，带有流动样。3）缩影 ：由于材料收缩，使产品局部表面下陷。4）熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。5）缺料：产品某个部位不饱满。6）顶白：由于内应力，在产品表面产生于本色不同的白色痕迹。7）飞边：（毛刺）由于某种原因，在产品非结构部分产生多余的料，应该通透的地方由于滋边造成不通。8）断裂：塑料局部断开后的缺陷9）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。10）流痕：融料在膜腔内流动产生的痕迹。11）漆点：涂料厚度比周围涂层厚的部分。12）积油：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。13）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱。14）针孔：由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。15）露低：该喷没喷的部位。16）虚喷：涂膜厚度过薄，可看见基材的底色的部位。17）喷花：涂膜厚度不均匀的部位。18）杂物：涂膜表面因杂点，毛尘引起的凹凸点。20）泛白：涂膜表面呈气雾状。21）硬度：产品表面的抗划伤能力。3.2检验方法3.2.1 外观缺陷的检验方法：照明：正常日光灯，以40W日光灯的照度为标准。目测距离：眼睛与产品距离30---50CM直视或通过塑件转动反光观察。3.2.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪进行测量（游标卡尺）。3.3注塑件检验标准3.3.1 普通塑件的检验标准见附录一。 IML工艺塑件的检验标准见附录二。3.3.2 塑件二次喷漆加工见附录三。塑件二次电镀加工见附录四。3.3.3 塑件的区域划分塑件及喷漆件、电镀件的外观A、B、C、D面检验的方法：任何塑件产品检验多应外观为A、B、C、D面A级面: 在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳， 镜面）； B级面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：两侧面、 顶部，底部，）.这些表面允许有轻微不良，但 是不致引起挑剔客户不购买产品; C级面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如： 背面）.此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户 觉得该产品质量不佳; D级面：在使用过程中绝不会被客户看见的部分（如电池或 内部件）.此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客 户觉得该产品质量不佳.说明：接受的水平基于表面工艺和表面的分类的基础上的。这个标准应用于每个独立的表面上。当缺陷存在于LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样记录与表格附表一：普通塑件序号标准缺陷1颗粒A面:在直经100mm内允许有φ≤0.2mm颗粒2个;φ≤0.2mm4个,两点间距大于60mm,同一表面上总数不得大于4个B面:在直经100mm内允许有φ≤0.3mm2个;φ≤0.3mm4个, 两点间距大于60mm,同一表面上总数不得大于4个2变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm由模具结构决定、工艺无法解决的3缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象 （可与样品进行比较）4银丝A面：有表面贴膜存在，底部银丝不影响 B面：不允许有针状细纹5顶白允许在零件次要位置由正视可见不明显的顶白6熔接缝各类注塑件允许存在不明显的由模具结构决定、工艺无法解决的熔接痕，但不得影响整机外观。具体按封样状态执行。7飞边（毛刺）在塑件的周围的边角带，看上去是否凹凸不平，手摸是否有粗糙感。无为合格品，有为不合格品。8断裂不允许存在表面断纹9划伤A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个 B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个 C:面：无明显影响 D面:不影响正常使用10拉毛外露面不允许有明显的拉毛。11流痕A、B、C面不允许流痕。附录二：IML工艺塑件序号标准缺陷1斑点A面:在直经100mm内允许有φ≤0.2mm颗粒2个;φ≤0.2mm4个,两点间距大于60mm,同一表面上总数不得大于4个B面: