塑料零件结构设计总结..docxVIP

摘要 随着公司的不断发展和产品的增加，为了造型的需要产品结构件中塑料零件用的越来越多。那么在具体设计塑料零件的结构时需要考虑哪些方面的问题?怎样合理地设计塑料零件的结构？如何选择塑料零件的材料？壁厚选择多少合适？等等。本文对这些具体问题进行了详细的总结。希望对大家在今后的设计中有所帮助并希望大家一起来补充完善。 关键词 塑料零件、壁厚、脱模斜度、加强筋、材料选择 1、零件的形状应尽量简单、合理、便于成型 1.1 在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，如采用下图例中(b)的结构，不仅可大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率。 1.2 利用转换区的方法来防止突然的递变。 1.3 利用肋及浮凸物和铸空法使设计更合理。 1.4 转角处用圆弧过渡。1.5 尽量让浮凸物与外壁或肋相连。1.6 如果肋本身即与外壁间隔相当远，则最好加上角板。 2、零件的壁厚确定应合理塑料零件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容易产生翘曲变形 ，成型时流动阻力大 ，大型复杂的零件就难以充满型腔。反之，壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因此制件设计时确定零件壁厚应注意以下几点： 2.1 在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚； 2.2 零件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形。不均匀的壁厚会造成严重的翘曲及尺寸控制的问题； 2.3 承受紧固力部位必须保证压缩强度； 2.4 避免过厚部位产生缩孔和凹陷； 2.5 成型顶出时能承受冲击力的冲击。 下面是一些不合理壁厚的改进设计实例： 塑件壁厚的设计比较总之，一般的原则就是能够利用最少的壁厚，完成最终产品所须具备的功能。下表为一般热塑性塑件和热固性塑件的厚度表。 热固性塑件的壁厚推荐值塑件材料 塑件外形高低尺寸 小于 50 50～100 大于 100 粉状填料的酚醛塑料 0.7～2 2.0～3 5.0～6.5 纤维状填料的酚醛塑料 1.5～2 2.5～3.5 6.0～8.0 氨基塑料 1.0 1.3～2 3.0～4 聚酯玻纤填料的塑料 1.0～2 2.4～3.2 4.8 聚酯无机物填料的塑料 1.0～2 3.2～4.8 4.8 热塑性塑件的最小壁厚及常用壁厚推荐值塑件材料 最小壁厚 小型塑件推荐壁厚 中型塑件推荐壁厚 大型塑件推荐壁厚 尼龙 0.145 0.76 1.5 2.4～3.2 聚乙烯 0.6 1.25 1.6 2.4～3.2 聚苯乙烯 0.75 1.25 1.6 3.2～5.4 改性聚苯乙烯 0.75 1.25 1.6 3.2～5.4 有机玻璃（372＃） 0.8 1.50 2.2 4～6.5 硬聚氯乙稀 1.2 1.60 1.8 3.2～5.8 聚丙烯 0.85 1.45 1.75 2.4～3.2 氯化聚醚 0.9 1.35 1.8 2.5～3.4 聚碳酸酯 0.95 1.80 2.3 3～4.5 聚苯醚 1.2 1.75 2.5 3.5～6.4 乙基纤维素 0.9 1.25 1.6 2.4～3.2 丙烯酸类 0.7 0.9 2.4 3.0～6.0 聚甲醛 0.8 1.40 1.6 3.2～5.4 聚砜 0.95 1.80 2.3 3～4.5 3、必须设置必要的脱模斜度为确保制件成型时能顺利脱模，设计时必须在脱模方向设置脱模斜度，其大小与塑料性能、零件件的收缩率和几何形状有关，对于工程塑料的结构件来说，一般应在保证顺利脱模的前提下，尽量减小脱模斜度。下表为根据不同材料而推荐的脱模斜度：各种材料推荐的脱模斜度材料 脱模斜度 聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙稀 30′～1° ABS、尼龙、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚、硬聚氯乙稀、聚碳酸酯、聚砜 40′～1°30′ 聚苯乙烯、有机玻璃 50′～2° 热固性塑料 20′～1° 在具体选择时，还应注意以下几个问题：3.1凡塑件精度要求高时，应采用较小的脱模斜度；3.2 凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度； 3.3 塑件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度； 3.4 塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值； 3.5 塑件壁较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值； 3.6 如果要求脱模后塑件保持在型芯的一边，那么塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小；反之，要求脱模后塑件留在型腔内，则塑件外表面的脱模斜度应小于内表面；但，当内外表面要求不一致时，往往不能保证壁厚的均匀； 3.7 增强塑件宜取大，含自润滑剂等易脱模塑料可取小； 3.8 取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方