IE学习后习报告.ppt

报告人： 刘志坚 4.1 现 状 分 析 报告以上 谢谢！ * 12年度IE改善报告 HAR3系 2012-12-26 12 年 度 IE 最 终 报 告 小 组 介 绍 日 程 安 排 目 标 设 定 改 善 事 例 改 善 成 果 活 动 感 想 1/16 现 状 分 析 1、小组介绍与改善重点 小组介绍： HAR3系活动小组共21人 改善重点： 等待浪费 动作浪费 LCA化 平衡率浪费 口号： 减少浪费 提高效率 成员名字: 罗秀枚 黄书奉 刘静菲 张 静 许明镜 张 哲 肖小娟 陶 薪 焦可可 李 灿 代小兰 马兰兰 陈小丽 耿方梅 汤海清 邱 燕 何丽霞 李 灿 刘小英 刘兵连 张 翠 2/16 报告 报告提出 IE活动开展，结合TPM活动，用游休设备改造成自动设备。降低工数、减少人员走动、固定皮带速度，使生产线平衡浪费率下降。 全员IE知识指导、DTS测量、浪费点改善、改善总结，持续进行IE改善。 IE学习 13/1 12 10、11 9 12/8 活动日程: 2、12 年 度 IE 活 动 日 程 由于G5Q生产线产量大，工数比较大，本次IE报告以G5Q生产线为主进行。 3/16 HAR3系工数目标状况 3、目 标 设 定 4/16 14.67 14.12 低减3.75% 13.43 950K G5Q3# 950K G5Q4# 3800K 950K 950K 总产量 G5Q2# G5Q1# 根据计划，G5Q月产量由2800K生产增产到3800K，生产总量增加36%，工数影响较大,本次IE活动以G5Q为主 生产安排 5/16 单位:PCS G5Q生产比例： 1C形 1A形 55% 1C形 45% 4.2 G5Q平衡浪费率DTS测定(现状分析) 单位:DM 改善前: ΦBL=(3.35÷2.63－1)×100%＝27% tp 平均值 2.63 生产能力3.35DM/个的生产速度,月产量22H*60分*100DM/3.35DM /个*90%=35462个/天*25天= 88万個/月 改善对象1 6/16 改善对象2 铁片组装 手动除尘 皮带 约50CM 铁芯铆接 端子压入 B端子预装 A、C端子预装 5.2 改 善 事 例 (G5Q组立流水线改善) 改善前:A、C端子/B端子预装稼动率不足时，A、C端子预装无法供应组立后工程所需及B端子预装 处堆积。 铁片组装 手动除尘 皮带 约50CM 铁芯铆接 端子压入 B端子预装 A、C端子预装 改善后：将组立皮带向左侧移动50cm，A、C端子预装、B端子预装均可增加一个人作业，防止组立后面工序等待及B端子处堆积。 平衡率浪费 追加1人 追加1人 左移50cm 7/16 改善前: ΦBL=(3.22÷2.6－1)×100%＝24% 改善后: ΦBL=(2.58÷2.47－1)×100%＝4% G5Q1#线 生产1A形式 月产量目标1030000，可达成 1A 热封 止机 特性检查机 后工程 热封止：2.8DM 流水线通过:2.5DM 2.4DM 66000DM÷2.8DM×0.9=21000个X25天X2班=1050000个/月 1C 热封止：2.8DM 流水线通过:2.5DM 3.2DM 72000DM÷3.2DM×0.9=20000个X25天X2班=1000000个/月 1A 1C 热封止：2.0DM 2.0DM 66000DM÷2DM×0.9=29000个X25天X2班=1560000个/月 5.3 改 善 事 例1/2 （G5Q生产线改善) G5Q2#线 生产1C形式 月产量目标1030000，特性机通过时间慢，驾动时间12H，无法达成 G5Q3#线 生产1A、1C形式 月产量目标1040000， 组立工程能力不足，后工程能力过剩。 平衡率浪费 8/16 改善前：G5Q2#特性机通过能力不足，G5Q3#特性机通过能力过剩，组立投入工数高，G5Q月总产量只能达成3100K 改善后：将G5Q2#生产形式与G5Q3#对调，G5Q月产量可达成3800K 1A 热封 止机 特性检查机 后工程 热封止：2.8DM 流水线通过:2.4DM 2.4DM 热封止：2.8DM 流水线通过:2.4DM 1A：2.