第4章焊接与胶接成形04案例.ppt

4.5 焊接件生产与检验（实训教学内容） 4.5.1 焊接生产过程简介 4.5.2 工件的生产与检验 1.工件的工艺设计 2.工件的生产 3.工件的检验 4.6 胶接与机械连接 4.6.1 胶接 1.胶接基础 2.胶接工艺与胶接接头 3.胶接技术的应用 4.6.2 机械连接 1）焊缝的图示法和符号表示 ①焊缝的图示法表示 焊缝正面用细实线短划表示，或用比轮廓粗2～3倍的粗实线表示，在同一图样中，两种方法只用一种。焊缝端面用粗实线划出焊缝的轮廓，必要时用细实线画出坡口形状。剖面图上焊缝区应涂黑。图示法表示的焊缝应该有相应的标注，或另有说明。 图4.5.12 焊缝的图示法 ②焊缝的符号表示 焊缝符号通过指引线标注在图样的焊缝位置，箭头指在焊缝处。指引线一般由箭头线和两条基准线组成，如果焊缝在接头的箭头所指的一侧，将基本符号标在基准线的实线侧（a），如果焊缝在接头的非箭头所指的一侧（b） ，将基本符号标在基准线的虚线侧。标注对称焊缝或双面焊缝时，可免去基准线中的虚线（c，d）。 表4.5.3 常用的基本符号 焊缝符号共有三组：①基本符号，用以表明焊缝横截面的形状； ②辅助符号，用以表明焊缝表面形状特征，如焊缝表面是否齐平等； ③补充符号，用以补充说明焊缝的某些特征，如是否带有垫板等。 焊缝符号可附带有尺寸符号和数据。 还可以画焊缝的局部放大图，并标明有关尺寸。 焊缝尺寸符号及数据标注原则 ① 焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧，左侧无标注、无说明，说明对接焊缝要全焊透； ② 焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧、右侧无标注、无说明，说明焊缝在工件的整个长度上是连续的； ③坡口角度、坡口面角度、焊根间隙等尺寸标注在基本符号　的上、下侧； ④ 相同焊缝数量符号标注在尾部。 标注举例 2.工件的生产 （1）工件生产的设备和工具 小方框焊接件生产所需的主要设备和工具有：焊接电源、切割机、夹持焊钳、手套和面罩、钢丝刷和尖头锤等。 焊接电源：即电弧焊机，简称弧焊机，其为焊接过程提供电源。 直流弧焊机 脉冲弧焊机 交流弧焊机 弧焊机 发电机式直流弧焊机、弧焊整流器 焊接电源 面罩 焊钳 除渣锤 钢刷 图4.5.18 焊接设备与工具 图4.5.19 焊接电源 交流弧焊机 直流弧焊机 结构简单，制造方便，价格便宜，使用可靠，维修容易，工作噪声小，但电弧稳定性差。 交流弧焊机 实质上是一台降压变压器 特点 发电机式直流弧焊机维修较困难，噪声大，现在较少使用；弧焊整流器的特点为电弧稳定性好，结构简单，维修方便，噪声小。逆变弧焊机，数字化直流弧焊机性能好，重量轻，大力推广，广泛使用。 直流弧焊机 特点 由于该厂只有交流弧焊机，故小方框的焊接电源只能采用交流弧焊机。 （2）工件生产的工艺制订 （3）工件的生产过程 1）焊条电弧焊操作方法 ①引弧 引弧的方法有两种： 　 引弧的方法 ②运条　就是焊条的运动过程。 焊条的运动过程 ③焊缝的收尾 避免产生弧坑裂纹。常见的方法有：划圈收尾法、反复断弧收尾法和后移收尾法等。 ④焊接和焊后清理 焊接位置示意 2）小方框工件的生产步骤： 生产步骤 ①备料 ②焊前清理 ③装配、点固 ④焊接 ⑤配作零件孔 ⑥喷漆 a.确定焊接规范。 b.焊接接头组织观察及硬度检测，确定更加合理的焊接规范； c.焊接工件。 d.焊后清理及检验。 3.工件的检验 （1）工件的焊接缺陷 焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺条件要求的缺陷。主要有焊接裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边和焊瘤等。 焊接缺陷的影响 ①产生应力集中，降低承载能力； ②引起裂纹，缩短使用寿命； ③造成脆断，引发事故； （2）工件的质量检验： 工件检验 焊前检验：包括检查技术文件是否齐全，焊材和原材 料质量，构件装配和焊接边缘的质量，焊接设备是否完善，焊工操作水平等。 焊接过程检验：包括检验焊接规范是否正确，装配质量，设备运行情况等。 成品检验 ：包括检验焊接接头的缺陷和性能情况等。 破坏性检验 非破坏性检验 焊接成品检验： 焊接成品检验 破坏性检验：包括焊缝的化学成分分忻、金相组织分析和力学性能试验，主要用于科研和新产品试生产 。 非破坏性检验 ①外观检验 ②致密性检验 ③磁粉检验 ④渗透探伤 ⑤超声波探伤 ⑥射线探伤 水压试验 气压试验 煤油试验 荧光检验 着色检验 X射线 γ射线照射 * * 4.5.1 焊接生产过程简介 一般焊接件的生