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南京工业大学 Risk analysis of a typical chemical industry using ORA procedure 中文译名： 一个典型化工行业使用的ORA过程的风 险分析 学生姓名： 刘阳彬 班级学号： 浦安全4班15号 专 业： 安全工程 指导教师： 张明广 副教授 浦江学院 二〇一一年六月 一个典型化工行业使用的ORA过程的风险分析 摘要 本文提出了一种由(Khan, F. I., Abbasi, S. A.)以承灾识别和评估为方法的系统化风险分析； 化工过程工业的风险分析技术。该技术用于化学加工行业的风险分析杂质防损的流程工业，提出的典型的化学过程（环丁砜生产）产业用最佳的风险评估研究分析（ ORA ）方法。本文还简要介绍了不同步骤的ORA方法和使用现有的技术和工具来进行各步骤ORA。这项研究表明，反应器和业界的存储单元很容易受到意外事故，需要复杂的安全措施。这些单位是这样造成破坏的，它的影响会渗透远远超出厂界，并会损害附近地区。有几个建议可以减少现有潜在风险。不过，业内人士仍然需要有高水平的安全措施以及应急预案的到位，以应对行业内任何突发情况。 关键词：风险分析，风险评估，安全分析，后果分析;环丁砜行业 1 介绍 风险评估（RA），它的重要性在近几年不断提升，他的定义是“既包括定性和定量评估的风险及其社会评价的分析“。随着越来越多的行业的委托，越来越多的事故水落石出，这跟日益增加的RA的重要性有莫大的关系。在化工工业事故的以下几个主要方面可在RA过程中得到解决： 1.开发技术和工具来预测事故的发生。此举旨在在任何伤害之前创造机会纠正（人与物质）可导致的问题； 2.开发技术和工具来分析可能的意外后果。这样的后果分析满足两个目标： （1）它有助于在行业和场所的选址管理，如果确实发生了损害，可以减少意外伤害; （2）提供反馈事故预测和灾害管理等练习; 3.开发“应急预案”和“损害最小化”的管理策略。 考虑到上面阐明的由化学加工工业造成的严重后果和日益增加的风险，有必要进行风险评估，并制定安全措施，以防止发生意外，如果预防措施失效，可以减轻其危害程度。 风险评估将涉及以下基本步骤： 1。确定在一个行业脆弱的方面或高风险点; 2。评估模拟的事故及可能造成的损害; 3。查明可能需要预防措施的地方优先使用上一步的结果; 4。灾害管理计划开发基于以上1和2。 2。简要回顾可用风险评估技术 在过去的二十年里，（Khan Abbasi,1998年）已经提出了风险和安全性研究的一些技术。这些技术可大致特点分为三类。 1。定性技术，比如危险与可操作性研究（HAZOP）和失效模式效应分析（FMEA）及核对表; 2。定量技术，比如最可信事故分析（MCAA）；定量风险评估，危害分析（HAZAN）;及后果分析（WHO）; 3。概率技术，比如概率安全分析（PSA）和概率风险分析（PRA）。这些技术已经拥有了一个或几个其他不处理的，需要在一个完整的风险分析中的其余步骤的特定应用程序。例如，MCAA是在识别和评估最严重的事故情况下的危险性的技术。但是，它不能够绘制出发生这些危害的原因和概率。同样后果的分析对一个意外的后果进行详细的评估，但没有给出关于发生原因和发生概率的模式的任何信息。 3。最佳风险分析（ORA） 我们提出了一个名为ORA最佳风险分析的新方法。 ORA包括四个步骤： （1）危害识别和筛选， （2）危害评估（定性和概率），(3）定量危险或后果的分析，(4)风险评估。这些ORA步骤在每个步骤中使用相应的方法示于ORA算法（图1）。 该方法之所以被命名为最佳风险分析，是因为它的快速，能够实现更方便，更省时，并且是作为（或可能更多）准确和精确的现有方法。ORA目的是识别和评估风险，并估计因任何事故而在化工行业引起的风险因素。ORA框架的出现有可能在化学和工艺特点发生这些意外事故建模基础上，估计详细的后果，并最终预测风险因素的评估模式。 图1，简化框图展示了进行最优风险分析（ORA）的技术或工具及其各个步骤。 3.1。危害识别 HIRA（危险源辨识和风险评估）建议是这些作者的技术来进行风险分析的第一步（危害识别和风险评估）。该步骤的目的是确定构成潜在危害的化学品和单元操作。Khan Abbasi在1998年提出HIRA是基于多属性危险源辨识和其他地方详述的分析排序方法。它认为，在材料，容量类型和单元操作的功能， 工作条件和环境（结合其他危险装置的位置等）潜在危险。HIRA的输出给出了两个指标，火灾和爆炸损伤指数（FEDI）火灾和爆炸危险，有毒损伤指数（TDL）的有毒物质排放和分散风险（图2）。估计FEDI的程序示于图3。 图2 危