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回目录 * * * * * * * 经纱打绞 纬纱弯曲 正常布面 错误布面 异色飞花 浆纱锈 形成原因: 因某种原因断经后不停车，形成断经 预防措施： A、器材使用，停经条不允许有弯曲现象 B、停经片灵敏度打至最高 C、除边组织以外纱线的停经片不允许贴胶带纸及套皮圈 检查方法： A、新上机做好器材检查，若有弯曲及时更换 B、深色品种，借助下灯光检查 C、轴后多头甩线时一定对应甩线部位进行布面检查 回目录 断 经： B、人为性疵点 织造事业部质量教材 筘穿错、综穿错、接错 ①、对新上机布条采用复查制检查。 ②、布面不易查看，布辊上明显可在布辊上检查。 ③、提花品种，注意平纹布条与提花布条对比检查。 ④、处理断经断头时做标记，待织出部位，仔细检查。 ⑤、落布时采用与经纱颜色差异较大的一种纬纱织10cm布条检查。 ⑥、深色布退浆检查。 ⑦、格子、条子布可以进行对格检查。 ⑧、根据提综顺序的不同，打开织口使经纱显现进行检查。 ⑨、荧光灯下检查。 经向色线颜色相近，色纱颜色较多，花型复杂，易出此类疵点 检查方法 织造事业部质量教材 松紧经（经向长度超过24CM的评四分且直接降等） 形成原因单纱在受力不均匀的情况下织入布内，形成松紧经 A、织轴斜拉线 B、织轴绞并头 C、织轴内倒断头 D、停经片处或综丝处打绞 E、纱线不按正常穿法穿停经片或综丝，多绕停经片或综丝一圈穿过 预防措施： A、织轴无斜拉线及绞线，借线时必须成直角借入。 B、及时发现并处理织轴内出现的倒、并头，倒断头织出后及时还原。 C、理顺好织轴多于纱线，保证多于纱线与正常使用的纱线无打绞现象，多于纱线严防绞入停经片内。 D、保证停经片或综丝无打绞现象。 E、值车工认真穿综，纱线按正确路线穿过停经片与综丝。 F、织布借线时，同一位置借线不允许超过4根，超过4根必须及时还原或甩线移筘。 G、经纬向一色品种，在机后处理断经时不允许在机后打结，用织布结接好纱线拉至钢筘前开车，保证经纱张力一致。 备注：易显松紧经品种一般条影、稀密路都较显。 织造事业部质量教材 四、特品的分类及质量控制要求 A、特品的分类 特品级别 代号 特品辨别 效率 经停 纬停 质量 钢筘 器材 T1 T2 T3 A C B E D F G 经纬一色三并品种 经纬一色的中深色双纬、三纬品种 平纹地经密大于150，经纱纱支≤50S或100S/2品种 经纬一色反差大的高级牛津纺 平纹地条子与纬向反差大品种（经密﹥140，条子宽度﹥30根） 经纬一色反差小的高级牛津纺 空筘品种 ≥97 双织品种≥96 ≥97 ≥90 ≥96 ≥90 ≥95 ≥90 ≤6 ≤4 ≤10 ≤6 ≤8 ≤6 ≤8 ≤2 ≤2 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 断疵 稀密路 断疵、断头、断纬 稀密路 松紧经 稀密路 杂物、纬缩 T T T P P P P 新器材 完好器材 新器材 完好器材 新器材 完好器材 干净器材 织造事业部质量教材 （二）、穿筘控制要求： A、特殊品种穿筘使用新停经片、综丝、T类钢筘，不允许甩线、斜拉线。 B、织轴：无甩线，无断线，无绞线。 回目录 （一）、浆纱控制要求： 按“四定”生产：定机台、定人员、定时间、定工艺，浆纱管理人员监督检查。 （三）、织造控制要求： 1、按“三定”上机： A、定人员 ； B、定台位； C、定时间：一级特品安排于夜班5：00以后及早班挂机（或中、夜班在管理人员监控下上机），二、三级特品要求上机前计划员书面通知操作员及质量员。 2、部分注意事项： A、挂机要求完整保留绞线，挂机断线少于5根，挂机钢筘固定要求由左到右依次将螺丝紧固，先按标准工艺参数，如颜色不符再调整并填写《工艺跟踪卡》。 B、织布值车工处理停台要及时，要求经停处理时间控制在1分钟以内，纬停控制在30秒以内,为防止松紧经，要杜绝机后打结。 C、保全调车后必须通知质量员及时跟踪，在确认调好后，四班不允许随便调车。 D、值车工务必注意布面质量检查，如发现疵点务必停车，及时汇报班长，由班长决定如何处理并及时通知质量员确认。 织造事业部质量教材 回目录 （四）、质量组控制要求: 四班质量员： A：负责新上机确认：特别注意稀密路、条影、云织的确认。稀密路按经停2分钟，纬停1分钟进行确认； B：负责根据特品控制要点填写《质量跟踪卡》以作提示并将跟踪结果及时填入此卡；C:负责新上机第一布辊（应80M）的质量跟踪； D:负责特品接班及班中（上班后3-5h）开台时布面质量的检查； E:负责打卷布验布质量的抽查； F:对于不合格机台有权责令有关人员停车处理，直至跟踪达标； G:负责抽查纬纱的使用情况。 (五）、计划组控制要求： 1、织布计划员： A、按“四同”（同区域、同机型、同器材、同台数）