W11单元三石灰与水泥5-石灰细度水泥胶砂强度..doc

单元三 石灰与水泥检测 —— 石灰细度试验 一、任务描述 测定石灰细度并根据试验结果查材料标准进行质量评定。试验筛：符合GB6003规定，0900m m、0.125mm的一套羊毛刷：4号天平：称量为100g，分度值0.1g。mL。 试验步骤 称取试样称取试样50g，倒入0.900mm、0.125mm方孔套筛内进行筛分。筛分筛分时一只手握住试验筛，并用手轻轻敲打，在有规律的间隔中，水平旋转试验筛，并在固定的基座上轻轻振动试验筛，用羊毛刷轻轻地从筛上面刷，直至2min内通过量小于0.1g时为止。分别称量筛余物质量m1、m2。筛余百分含量（x1）、（x2）按式()、()计算 (3-1) (3-2) 式中： X1——0.900mm方孔筛筛余百分含量，％； X2——0.125mm方孔筛、0.900mm方孔筛，两筛上的总筛余百分含量，％； m1——0.900mm方孔筛筛余物质量，g； m2——0.125mm方孔筛筛余物质量，g； m ——样品质量，g。 计算结果保留两位小数，并按试验结果对照材料标准进行质量评定。 3-29； 金属材料制成，直径为20 mm±0.5 mm，长度 约200 mm。 捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄 图3-27 水泥胶砂搅拌机 滚花。 卡尺: 量程不小于300 mm，分度值不大 于0.5 mm，见图3-30； 小刀: 刀口平直，长度大于80 mm； 天平：量程不小于1000g，分度值不大于1g。 试验步骤 用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具。 放置试模 将试模放在跳桌台面中央，并用潮湿棉布覆盖； 胶砂装入试模 将拌好的胶砂分两层迅速装入试模 第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次； 装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20 mm，，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。 取下模套 抹平 将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。 垂直提起截锥圆模。 开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25 s±I s内完成25次跳动。 试验结果及评定： 跳动完毕．用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。 单元三 石灰与水泥检测 —— 水泥胶砂强度试验 仪器设备 胶砂搅拌机； 三联试模：40㎜×40㎜×160㎜； 抗折、抗压强度试验机 夹具； 振实台。 试验步骤 胶砂配合比：胶砂的质量配合比应为一份水泥，三份中国ISO标准砂，和半份水。一锅胶砂成三条试件，每锅材料需要量见表3-4。 每锅胶砂的材料数量（单位：g） 表3-4 水泥品种 水泥 标准砂 水 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥 450±2 1350±5 225±1 胶砂搅拌：每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里 再加入水泥 把锅放在固定架上，上升至固定位置 立即开动机器，低速搅拌30s后 在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入 加完砂后高速再拌30s 停拌90s 在第1个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间 在高速下继续搅拌60s；各个搅拌阶段，时间误差应在±1秒内。 试件成型：将空试模和模套固定在振实台上 用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平 振实60次 再装入第二层胶砂，用小播料器播平 再次振实60次 移走模套、取下试模 用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去 并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平 在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 试件的养护 ① 脱模前的处理和养护：去掉留在模子四周的胶砂。立即将做好标记的试模放入雾室或湿气养护箱的水平架