无釉砖耐磨深度的测定课件.pptVIP

陶瓷的耐颗粒冲刷磨损性能是普通碳钢的几百倍以上，高铬白口铁的10倍以上，与各种耐磨橡胶，高分子材料相比，耐磨性也高出许多倍。可作为金属表面的替代品，可以替代表面热处理，表面合金化，表面堆焊，热喷涂，喷焊，涂敷高分子耐磨材料等。 1.范围 GB/T3810 的本部分规定了各种铺地用无釉陶瓷耐深度磨损的试验方法。 2.原理 在规定条件和有磨料的情况下通过摩擦钢轮在砖的正面旋转产生的磨坑的长度测定无釉砖的耐磨性。 3.设备 3.1 耐磨试验机（见图一） 主要包括一个摩擦钢轮，一个带有磨料给料装置的贮料斗，一个试样夹具和一个平衡锤。摩擦钢轮是用符合ISO630-I的E235A(Fe360A号钢)制造的，直径为200mm±0.2mm，边缘厚度为10mm±0.1mm,转速为75r/min。 试样受到摩擦钢轮的反向压力作用，并通过刚玉调节试验机。压力调校用F80(GB/T2481.1—1998）刚玉磨料150转后，产生弦长为24mm±0.5mm的磨坑。石英玻璃作为基本的标准物，也可用浮法玻璃或其他适用的材料。 但摩擦钢轮损耗至最初直径的0.5%时，必须更换磨轮。 3.2 测量精度为0.1mm的量具。 3.3 磨料 符合SO8684—1中规定的粒度为F80的刚玉磨料。 4.试样 4.1试样类型 采用整砖或合适尺寸的试样做试验，如果是小试样，试验前，要将小试样用粘接剂无缝地粘在一块较大的模板上。 4.2 试样准备 使用干净、干燥的试样。 4.3 试样数量 至少用5块试样。 5.步骤 将试样夹入夹具，样品与摩擦钢轮成正切，保证磨料均匀地进入研磨区。磨料给入速度为100g/100r±10g/100r。 摩擦钢轮转150转后，从夹具上取出试样，测量磨坑的弦长L，精确到0.5mm。每块试样应在其正面至少两处成正交的位置进行试验。 如果砖面为凹凸浮雕时，对耐磨性的测定就用影响，可将凸出部分磨平，但所得结果与类似砖的测量结果不同。 磨料不能重复使用。 6.结果表示 耐深度磨损以磨料磨下的体积V(mm3)表示，它可根据磨坑的弦长L按以下公式计算： 式中： a——弦对摩擦钢轮的中心角（度）,见图2 ； d——摩擦钢轮的直径，单位为毫米（mm）; h——摩擦钢轮的厚度，单位为毫米（mm）; L——弦长，单位为毫米（mm）。 在表1中给出了L和V的对应值。 7.试验报告 试验报告应包括以下内容： a) 依据GB/T3810的本部分； b) 试样的描述； c) 每个试样磨坑的弦长，精确至0.5mm； d) 每个试样磨坑的体积V（mm3）; e) 体积平均值Vm（mm3）。 8.思考题 1. 陶瓷与金属材料耐磨性有何不同？ 2.提高陶瓷耐磨性的方法？ 武 汉 理 工 大 学 武 汉 理 工 大 学 无釉砖耐磨深度的测定 武 汉 理 工 大 学 武 汉 理 工 大 学