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稳态源是由机器运转时可动部件的转动或往复运动激发稳态振动而造成的，其辐射的声功率与振动速度、辐射面积以及辐射声阻有关。因此，要降低所辐射的噪音，就应降低这三分量的值，从机器本身结构上着手（如提高有关零部件的加工精度、改善润滑状况、调节好静态平衡和动态平衡、减少振动表面面积和辐射体面积）。 还可用“减振”（加阻尼涂层以至直接采用高阻尼合金来制造运动部件）、“隔振”（如加装弹性元件使振动局限于振源附近）。 关于撞击源，有人将这种源的声功率分为撞击过程本身和撞击机件受击后辐射的两部分。 前一部分应从降低撞击头速度和锤头体积着手；后一部分则应从降低机件的振动辐射着手，例如延长冲击的接触时间、增大受击板块的质量及其阻尼、减小板块的辐射面积等。 气流型的喷气噪声是由高速射流与大气混合区中产生大量湍流而造成的，它的辐射的声功率与喷口的直径的平方、喷口流速的8次方成正比。 因此要想降低噪声，最有效的当激是降低喷注流流速，但这样做有时是不现实的，较为可行的方法之一是改变喷口形状。 传声途径的控制，从原理上可归结为“隔、吸、消”，相应的具体措施有人形象地总结为“罩、贴、挂”。 “隔”就是把噪声源与接收者隔离开来，最常用的措施就是采用尺寸足够大的隔墙以至封闭的隔声间。 由多孔材料构成的墙对高频有惊人的隔声本领，但却不适用于低频隔声。 “吸”就是把投射到材料表所上来的声能吸收，最常用的吸声材料是多孔性材料（适用于高频）和薄板材料（适用于低频。 “消”就是在噪声通过的管壁或腔壁加上吸声材料，使声能在传播过程中逐渐衰减，也有用电子设备产生一个与噪声振幅相等、相位相反的声音来抵消原有的噪声。 接收者的控制，如果在对声源和传声途径采取措施控制之后，还不能将噪声降低到标准以下时，“不得已”采取护耳器（耳塞和耳罩）保护人耳。 70年代后期，由于电子技术和计算机技术的发展，有源消音技术在某些方面已达到相当成熟的商品化水平，但它们主要还只能局限在如管道等较小的空间范围内。 作业：16－28，16－33 随着材料科学的发展，使得应用最广泛的压电换能器也从天然压电晶体过渡到价格更低廉而性能更良好的压电陶瓷、人工压电单晶、压电半导体以及塑料压电薄膜等。 超声频率的范围从几十千赫提高到上千兆赫，产生和接收的波形也由单纯的纵波扩展到横渡、扭转波、弯曲波、表面波等。 频率更高的超声（特超声）的产生和接收技术迅速发展，从而提供了研究物质结构的新途径。 在介质端面直接蒸发或溅射上压电材料（ZnO、CdS等）薄膜或磁致伸缩的铁磁性薄膜，就能获得数百兆赫至数万兆赫的特超声。 用热脉冲、半导体雪崩、超导结、光学与声学相互作用等方法可以产生或接收频率的超声。 2、超声的传播和超声效应 超声波在介质中的传播规律（反射、折射、衍射、散射等）与一般声波大体相同，无质的差别。 超声波最明显的传播特性之一就是方向性很好，射线能定向传播。 超声波的穿透本额很大、在液体、固体中传播时，衰减很小。在不透明的固体中，超声波能穿透几十米的厚度。 超声波碰到杂质或个质分界面有显著的反射。 这些特性使得超声波成为探伤、定位等技术的一个重要工具。 超声波在介质中的传播特性，如波速、衰减、吸收等，都与介质的各种宏观的非声学的物理量有着密切的联系。 例如声强与介质的弹性摸量、密度、温度、气体的成份等有关。 声强的衰减又与材料的空隙率、粘性等有关。 利用这些特性，已制成了测定这些物理量的各种超声仪器。 这些传播特性，从本质上看，都决定于介质的分子特性。例如声速、频散与分子的能量、分子的结构等有着密切的关系－可以获得大量实验数据。 所以超声技术越来越成为研究物质结构的有力工具。 超声波在介质中传播时，产生一些一般声波所不具备的超声效应，从而也决定了超声一系列特殊的应用。 （1）线性的交变振动作用。 由于介质在一定频率和强度的超声波作用下作受迫振动，使介质质点的位移、速度、加速度以及介质中的应力分布等分别达到一定数值，从而生一系列超声效应：如悬浮粒子的凝聚、声光衍射、在压电或压磁材料中感生电场或磁场。 这些效应是在质点振动速度远小于介质中的声速时所产生的，可用线性声学理论加以说明。 （2）非线性效应。 当振幅足够大时，一系外非线性效应，如锯齿波效应、辐射压力和平均粘性力等各种“直流”定向力形成，并由此而产生超声破碎、局部高温、促进化学反应菜等等，不能用线性理论解释。 （3）空化作用 液体中，特别是在液固边界处，往往存在一些小空泡。 这些小泡可能是真空的，也可能含有少量气体或蒸汽，这些小泡有大有小，尺寸不一。 当一定强度的超声通过液体时，液体内部产生大量小泡，只有尺寸适宜的小泡能发生共振现象，这个尺寸叫做共振尺寸。 原来就大于共振尺寸的小泡，在超声作用下驱出液外；原来小于共振尺寸的小泡，在超声作用下逐渐变大，接近