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CIMS的发展现状与趋势一 CIMS的发展历程计算机集成制造(CIM)概念最早由美国的约瑟夫·哈林顿博士于1973年提出的，哈林顿强调，一是整体观点，即系统观点，二是信息观点，二者都是信息时代组织、管理生产最基本、最重要的观点。可以说，CIM是信息时代组织、管理企业生产的一种哲理，是信息时代新型企业的一种生产模式。按照这一哲理和技术构成的具体实现便是计算机集成制造系统CIMS。1987年我国863计划CIMS主题专家组认为：“CIMS是未来工厂自动化的一种模式。它把以往企业内相互分离的技术和人员通过计算机有机地综合起来，使企业内部各种活动高速度、有节奏、灵活和相互协调地进行，以提高企业对多变竞争环境的适应能力，使企业经济效益持续稳步地增长。”1991年日本能源协会提出：“CIMS是以信息为媒介，用计算机把企业活动中多种业务领域及其职能集成起来，追求整体效益的新型生产系统”。1992年ISO TC184/SC5/WG1提出：“CIM是把人、经营知识和能力与信息技术、制造技术综合应用，以提高制造企业的生产率和灵活性，将企业所有的人员、功能、信息和组织诸方面集成为一个整体”。1993年美国SME提出CIM的新版轮图。轮图将顾客作为制造业一切活动的核心，强调了人、组织和协同工作，以及基于制造基础设施、资源和企业责任之下的组织、管理生产的全面考虑。经过十多年的实践，我国863计划CIMS主题专家组在1998年提出的新定义为“将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段。通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成，以加强企业新产品开发的T（时间）、Q (质量)、C（成本）、S（服务）、E（环境），从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。”二 CIMS的现状 国外现状国外开展CIMS的研究与应用已有20多年历史。世界各国都十分重视CIM等制造系统集成技术的研究与开发，欧、美等发达国家将CIM技术列入其高技术研究发展战略计划，给予重点支持。在CIM系统方法论方面，目前已提出了多种CIMS参考体系结构和建模方法，例如，欧共体ESPRIT计划中的计算机集成制造开放体系结构（CIM-OSA）、法国波尔多大学GRAI/LAP实验室提出的CIM-GRAI企业建模方法等都各具特色。在制造系统模式方面，国外的研究人员对各种新的制造系统模式，如大批量定制模式、敏捷制造模式和可持续发展的制造模式等进行了深入研究。这些研究成果充实、丰富了CIM的内涵。同时，各种CIMS单元技术，如现代产品设计技术、并行工程、产品建模技术、面向产品全生命周期的设计分析技术、先进的单元制造工艺等的研究与开发也取得了长足的进步。随着信息技术的发展，基于Web技术的制造应用系统的集成、面向对象和流览器/客户机/服务器及CORBA和COM/OLE规范的企业集成平台和集成框架技术、以因特网和企业内部网及虚拟网络为代表的企业网络技术、异构分布的多库集成和数据仓库技术等系统集成技术领域的发展也十分迅速。在CIMS的应用方面，欧、美等发达国家已有许多大中型企业实施了CIMS，不少小型企业也在纷纷采用CIM技术。美国、日本、西欧等国的化工过程计算机集成生产系统已经试用，如日本三井石油化学工业公司、德曹达公司、高尔公司都相继建立了化工过程CIMS。美国钢联所属年产700万吨的加里厂，投资2.7亿美元建CIMS，1990年投入运行每年增加直接效益1.6亿美元；日本的新日铁、住友、川崎、日本钢管、神户五大钢铁公司的许多钢铁厂建立CIMS；韩国的浦项和光阳钢铁厂也都建成CIMS。其中光阳厂是国际公认的现代化程度最高的CIMS钢铁企业。据美国科学院根据对在CIMS方面处于领先地位的五家制造公司进行的调查表明，在实施CIMS后可获得以下效益：提高生产率40%~70%；提高产品质量200%~500%；提高设备利用率200%~300%；缩短生产周期30%~60%；减少在制品30%~60%；减少工程设计量15%~30%；减少人为费用5%~20%；提高工程师的工作能力300%~3500%。美国乔治—华盛顿大学新兴技术预测委员会的预测，到2012年，80%的工厂将采用CIM技术 国内现状我国开展 CIMS研究与应用已有近20年的历史。从1990年开始，胜利炼油厂、中原制药厂、天津无缝钢管厂等企业已着手CIM计划，福建炼油厂和兰州化纤厂等一些连续生产企业已成功地实施了CIMS，取得了巨大的经济效益。与国外CIMS的发展相比较，我国已在深度和广度上拓宽了传统CIM的内涵，形成了具有中国特色的CIM理论体系，目前，我国CIMS 不仅重视了信息集成，而且强调了企业运行的优化，并将计算机集