液位测量仪表的故障及维护课件.pptVIP

液位测量仪表的种类、检修及故障处理 物位仪表 本次课程主要包括炼油厂常用的钢带液位计、电动浮筒液位计、电动浮球液位计、超声波液位计、磁致伸缩液位计、光纤液位计、雷达液位计、射频导纳液位计、双法兰液位计等物位仪表的原理、技术标准、检查校验、常见故障及处理、使用维护及检维修等内容 一、浮子钢带液位计 1 概述 浮子钢带液位计是广泛用于测量大型储罐内各种液体液位的物位仪表。 工作原理： 液面上升时，浮子随着液面上浮，与浮子连接在一起的钢带靠盘簧的拉力收入表体，以保持浮子重量、浮力、与盘簧拉力相平衡。 液面下降时，浮子靠自身重量，随液面一起下降，与浮子连接在一起的钢带拉动盘簧的发条，做相应的反卷，使整个系统达到新的平衡。 由于在测量钢带上打有非常均匀孔距的孔，当钢带上下运动时，钢带上的孔正好与链轮上的齿啮合，从而带动齿轮机构转动，并通过指针或计数器指示液位高度。同时输出角位移机械量，经远传变送器转换成4～20mA DC的信号输出。 以芳烃罐区LB2000系列浮子钢带液位计为例 2 技术标准 测量范围：0-26m。 工作压力：0.35MPa。 灵敏度：±1.5mm。 测量精度：±3mm。 被测介质重度：≥0.5g／cm3。 被测介质温度： 199℃。 环境温度：-50～85℃。 相对湿度：≤95％。 输出信号：4-20 mA DC。 3 检查校验 3.1 定期检查 3.1.1 检查信号线保护管是否完好。 3.1.2 检查变送器外观、密封状况是否良好，信号线接线端子是否有腐蚀或水、汽等。 3.1.3 检查仪表内腔 a．卸下表盖紧固螺丝，打开仪表前后盖。 b．检查仪表内腔是否有尘土、锈蚀、铁锈。 c．检查盘簧轮、钢带导向轮、链轮等磨损情况，是否有污物，润滑是否良好。 d．检查各齿轮轴磨损情况，润滑是否良好。 e．检查恒力簧是否有断裂、散卷。 f．检查钢带是否有扭折或破裂。 3.1.4 检查导向保护管 a．检查导向保护管挠曲，挠曲不得超过±5mm。 b．将导向轮盒盖板紧固螺丝卸下，打开导向轮盒盖板。 c．检查导向管内是否有尘土，锈蚀等污物。 d．将测量钢带从导向轮上脱开，检查导向轮运转是否平稳灵活。 e．检查导向轮，轮轴磨损状况，润滑是否良好。 f．检查测量钢带是否有扭折或破裂。 g. 检查保护管内隔离液是否足量。 3.2 校验 浮子钢带液位计校验方法一般分为实测液面法和空 罐计算法。 3.2.1 实测液面法 a．确认现场无危险。现场测量需要两人以上，并遵守有关安全规定，以防意外。 b．罐内充入待测液体，液面最好在仪表测量范围的1/2左右。 c．待液面稳定后，用标准钢尺反复测量几次，求得平均值。 d．用所求的平均值作为仪表标准值，调整仪表指示值。 e．改变液位高度，待液面稳定后，用钢尺测量液面高度，所得数值与仪表指示应相符否则应重新进行检查校验。 4 日常维护 4.1 每日进行巡回检查。 4.2 清扫仪表卫生。 4.3 检查仪表内腔、保护管内密封液有无渗漏。 4.4 检查导向轮盒盖板，是否有被测物料泄漏。 4.5 用手摇装置提升浮子查看整个仪表系统是否有转动不灵活、卡死现象。 4.6 核对仪表指示是否正确 5 检修 5.1 一般每年或一个生产周期进行1次全面的检修校验。检修前要确认储罐无压和出、人口阀关闭无泄漏，如要进罐作业必须遵守有关安全规定。 5.1.1 检查导向钢丝和浮子 应确认罐内无压、无液体、无危险气体，罐内氧含量符合作业要求，方可进行此项检查。 a．检查导向钢丝是否弯曲和折叠。 b．检查导向钢丝是否垂直拉紧。 e．检查导向钢丝固定件是否紧固牢靠。 d．检查浮子与测量钢带连接是否牢靠 e．检查浮子有无变形、破裂、结垢。 5.1.2 打开导向轮盒盖板，表体前后盖，清扫灰尘、铁锈等污物。 5.1.3 清洗轮轴污物。 5.1.4 清洗钢带。 5.1.5 各轮轴上润滑油。 5.1.6 表体内腔各齿轮上润滑油。 5.1.7 回装仪表，按本节“3.2”选择合适方法进行调校。 5.1.8 保护管内填充隔离液。 5.2 导向钢丝的更换 5.2.1 用力使导向钢丝伸直，不要使导线钢丝弯曲或打结。 5.2.2 打开罐顶导向钢丝张紧装置的罩盖，通过中心孔把导向钢丝穿入，把导向钢丝的终端固定在张紧装置上。 5.2.3 在罐的底部，使钢