注射模导向与推出机构课件.pptVIP

单推板二次推出机构 - 斜楔滑块式 2.4 双推板二次推出机构 双推板二次推出机构在模具中设置有两组推板，它们分别带动一组推出零件实现塑件的二次脱模的推出动作。 2.5动、定模双向顺序推出机构 在实际生产过程中，有些塑件因其特殊的形状特点，开模后既有可能留在动模一侧，也有可能留在定模一侧； 甚至也有可能塑件对定模的包紧力明显大于对动模的包紧力而留在定模一侧； 为了让塑件顺利脱模，除了可以采用在定模部分设置推出机构外，还可以采用定、动模双向顺序推出机构； 即在定模部分增加一个分型面，在开模时确保该分型面首先定距打开，让塑件先从定模型芯上脱模，然后在主分型面分型是，塑件能可靠的留在动模部分，最后有动模推出机构将塑件推出脱模。 2.6浇注系统凝料的推出机构 除了点浇口和潜伏式浇口，其他形式的浇口在脱模时，其浇筑系统凝料和塑件是连成一体被推出机构推出模外，然后手工将它与塑件分离； 点浇口和潜伏式浇口的系统凝料，在脱模时能与塑件自动分离，也能从模具中自动推出。 2.6浇注系统凝料的推出机构 单型腔点浇口浇筑系统凝料的自动推出——带有活动交口套的挡板推出 2.6浇注系统凝料的推出机构 单型腔点浇口浇筑系统凝料的自动推出—带有凹槽浇口套的挡板推出 2.6浇注系统凝料的推出机构 多型腔点浇口浇筑系统凝料的自动推出-利用挡板拉断点浇口凝料 一模多腔点浇口进料注射模，其点浇口并不在主流道的对面，而是在各自型腔的端部，因此其凝料自动推出与单型腔不同 2.6浇注系统凝料的推出机构 多型腔点浇口浇筑系统凝料的自动推出-利用拉料杆拉断点浇口凝料 2.6浇注系统凝料的推出机构 多型腔点浇口浇筑系统凝料的自动推出-利用分流道侧凹拉断点浇口凝料 2.6浇注系统凝料的推出机构 潜伏式浇口-开在定模部分的潜伏式浇口的推出 2.6浇注系统凝料的推出机构 潜伏式浇口-开在动模部分的潜伏式浇口的推出 2.6浇注系统凝料的推出机构 潜伏式浇口-开在推杆上的潜伏式浇口的推出 利用脱模板切断浇口凝料（内侧进料） 利用脱模板切断浇口凝料(内侧进料) 2.7 带螺纹塑件的脱模 活动型芯或活动型环脱模方式，将螺纹型芯或型环设计成活动镶件的形式，塑件脱模后，采用人工取下螺纹型芯或型环。结构简单，但生产效率低，劳动强度大 拼合型芯或型环脱模方式，采用斜滑块侧向分型。塑件的外螺纹脱模，采用斜滑块外侧分型，如图a；塑件的内螺纹脱模，采用斜滑块内侧抽芯，如图b。这种方式结构简单可靠，但是在塑件螺纹上存在分型线 外螺纹滑块脱模 2.7 带螺纹塑件模内旋转的脱模方式 如果使用旋转方式脱螺纹，塑件与螺纹型芯或型环之间除了有相对移动以外，还必须有轴向移动。如果螺纹型芯或型环在转动时，塑件也随着一起转动，则塑件就无法从螺纹型芯或型换上脱出，因此塑件上必须有止转的结构。 a，b为内螺纹塑件上外形设置止转结构的形式； c为外螺纹塑件端面止转形式； d为内螺纹塑件端面止转形式； 2.7 带螺纹塑件模内旋转的脱模方式 手动脱螺纹：塑件成型后在开模前，先用专用工具将螺纹旋出，在分模和推出塑件。 机动脱螺纹：齿轮齿条机动脱螺纹机构，开模时安装于定模板上的传动齿条1带动齿轮2，通过轴3及齿轮4、5、6、7传动，使塑件与浇注系统同时脱出，塑件依靠浇口止转。 3、支撑零部件的设计 用来安装固定或支撑成形零件及其他结构的零部件 主要包括：固定板、垫块、支撑件、模座等 固定板起安装和固定成形零件、合模导向机构、推出脱模机构等零件，一般用碳素钢或合金钢制造 支承板是盖在固定板上面或者垫在固定板下面的平板，防止固定板固定的零部件脱出，一般用45钢或者结构钢制造 垫块的作用是在动模支承板与动模座板之间形成推出机构需要的动作空间；也起到调节模具总厚度的作用，模具总高度应小于设备的最大装模空间，大于设备的最小装模空间；同时还应注意两边垫块高度应一致。一般用中碳钢、或者铸铁制造 动定模座板，用于与注射机的固定模板连接，在设计或选用时，必须保证两者相匹配 思考题 分别说明导柱、导套的分类，指出它们固定部分和导向部分的配合精度，并说明材料选用和热处理的要求。 锥面定位有哪些形式？指出锥面定位的配合要求。 绘出任意两种推管脱模的结构。 绘出任意一种推件板脱模的结构。 凹模脱模机构与推件板脱模机构在结构上有何不同？在设计凹模脱模机构时应注意哪些问题？ 分别阐述单型腔和多型腔点浇口浇注系统凝料自动推出的工作原理。 潜伏式浇口有哪三种基本应用形式？简述它们自动脱模的工作原理，并指出设计要点。 简述支承零部件的组成和作用。 致谢 推出机构的复位 推出机构在开模推出塑件后，为了下一次的注射成形，必须使推出机构复位 常用的方法是安装复位杆，合模时，复位杆先与定模分型面接触，使推出机构回复到原来的位置 一物多用 推杆、推管可兼作复位杆 推杆兼作复