PPAP介绍剖析.pptVIP

生产件批准程序Production Part Approval Process PPAP介绍 目的 适用性 总则 生产过程要求 目的 生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。 PPAP是用来确定供方是否已经正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价生产节拍的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。 适用性 PPAP适用于所有的内外部供方的生产件和维修件，包括散装材料。对于散装材料，除非顾客要求，一般不需要PPAP 。 总则 1) 对于下列情况，供方必须获得顾客的PPAP完全批准: 一种新零件或产品（如：从未向顾客供应的某零件、材料或颜色。 对于以前PPAP提交的不符合的纠正。 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产品变更。 对于散装材料，供方在该产品上使用了未曾使用过的新的过程技术。 总则 2)下列中供方对设计和过程的任何更改必须通知SGM供应商质量。SGM供应商质量将决定是否需要PPAP以及提交等级。 新工艺、工艺更改，工艺流程重新定义 新材料 新工装、模具 ，现有工装、设备改进（性能或功能） 异地生产，外包 新分供方或分供方工艺更改、供方内部或分供方生产的产品部件或过程更改 试验或检验方法的更改－－新技术的采用 工装停止批产达到或超过12个月后重新生产 备模一般需要PPAP 总则 3)下列情况下不要求通知客户和递交PPAP.供方有责任跟踪更改和改进，并更新相应的PPAP文件 部件级图纸更改，但不影响产品的设计和规范要求 基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，改变布局 基于相同的技术方法以及过程流程的设备的改变 等同的量具更换 基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，重新平衡、改变操作工的作业含量 在过程流程不变的情况下，RPN值降低的改进措施 在任何情况下，一旦影响到顾客 对产品的装配性、成型功能、性能和耐久性的要求，必须要通知顾客. 生产过程要求 PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数 PPAP生产数量至少为连续的300件，且过程必须是1至8小时的生产.生产周期长零件或工艺较复杂零件的PPAP生产数量可根据实际情况和SQE商议决定. 对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验 PPAP评审 生产现场 测量/检验/试验设施 GP12要求 PPAP文件 生产现场 PPAP前预审 在正式的PPAP评审前,应向业务系统质量科及工厂质量工程科相关人员进行预审,以便及早发现体系及过程上的问题. 预审时, 做好充分准备,尽量模拟PPAP评审状态. 审核内容覆盖整个生产过程,即人料机法环. 对预审后的问题清单进行评审讨论,出整改方案后进行有效的实施及验证. 生产现场 原材料-同客户确定PPAP生产数量并进行如下准备: 原料充足,质量好,并存储妥善. 外协件及采购件提前到位,数量足够PPAP生产时使用,并保证合格. 保证PPAP评审时有足够数量的原材料及外协/采购件放置在相应的工序/工位处. 最好有供应商的专业人员能同时在场. 现场文件准备原材料检验记录表. 生产现场 设备/模具/工装 检查并维护设备,保证用于PPAP生产的设备在PPAP评审时处于可用状态,有相应的应急计划来保证在设备出现故障时能够尽快恢复生产. PPAP评审前进行模拟生产一次,尽早发现模具/工装的问题并改进,保证模具/工装满足PPAP生产的需要. 生产过程中若有模具/工装的更换,应合理安排模具/工装位置以便于快速更换. 检查设备/工装的控制仪表能否正常使用. 生产现场 工位器具/工具 保证有足够的工位车放置成品/半成品,而且能灵活地在各工序间周转. 检查现场工位用工具/量具(如扳手,螺钉枪等)是否经过计量和校验,标签是否过期,在PPAP生产时是否能正常使用等. 生产现场 现场文件及人员培训 生产现场要放置设备操作指导书,标准化作业单(分工序),控制计划(分工序),工艺参数单,分工序自检缺陷报告等. 对于KPC/KCC关键工序,现场须有Xbar-R记录表.备有测量仪器/工具,测量仪器/工具须经过计量及校验合格,并通过MSA分析. 为了保证现场操作人员能够熟练进行生产操作,所有生产操作人员都要经过培训,并有相应的考核方法,培训记录,上岗资格证等. 测量/检验/试验设施 尺寸测量设施 PPAP评审时客户要对产品进行尺寸验证,所以产品检具,量具,辅助测量设施应及早准备妥善. 保证产品检具定位准确,配合良好,夹紧装置正常工作,止通规/定位销精确,整个测量