“七分装码三分焙烧”制砖工艺之码窑..docxVIP

“七分装码三分焙烧” 制砖工艺之码窑在窑室里，坯垛一旦码成，气流在窑内的总的通风阻力及阻力分布即坯垛各部位可以通过风量的大小，外投煤的燃烧条件及煤投人后在坯垛各部的分布情况等就已基本确定。对内燃砖，焙烧所需的大部或全部燃料都已掺人到每一块砖坯里面，码好的坯垛其各部位的燃料分布也已确定，即焙烧时各部位的发热能力也已基本确定。此时，烧窑工的任何努力都只能在一定的范围内作有限的调整以适应窑内现有的焙烧条件，而不可能从根本上改变坯垛已有的现状。因此人们常说“七分装码，三分焙烧”，可见码窑在焙烧中的重要性。1、码窑的基本原则（世界砖瓦网）①码窑密度：每立方米窑室空间码放的普通砖的块数叫码窑密度。稀码时不足200块，一般为240～260块。应根据窑的技术性能、内燃掺量、砖的品种等选定适宜的坯垛形式而得出相应的码窑密度，对于空心砖，坯体本身的孔洞就是有效的通风面积，从而可以减小砖坯之间的缝隙，即纵向通道，故在折合成普通砖来计算其码窑密度时都大于230块。②坯垛断面上的通风面积：对于轮窑，坯垛断面上可以通过气流的孔道面积之和应大于坯垛总面积的20％。对于隧道窑，这一数据不仅应大于坯垛总面积的30％，还应大于坯垛与窑顶及两侧窑墙之间的顶隙及侧隙之和。而以上三者之和，即窑室横断面上的流通总面积，应大于窑室横断面积的50％。③坯垛装码的基本原则：在焙烧内燃砖时，码窑的基本原则是：下稀上密、中稀边密、内稀