“十”字型构件加工制作..docVIP

泛海城市广场一期钢结构构件 “十”字型（H型）构件加工制作 “十”字型（H型）构件焊前加工 放样 放样是整个钢结构制造工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。 各个施工过程，例如：钢板下料切割、型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 如果材料外形不满足使用要求，在下料前应进行矫正。材料矫正主要采用自动矫正、火焰矫正等方式。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。钢板的局部平面度应满足下表要求： 钢板局部平面度的允许偏差(mm) 划线和号料 对尺寸较小的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料、下料。划线、号料、下料人员应做到熟悉工作图纸、熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，准确记录号料数量。 所使用的样板和样杆应满足下表要求，并由专人妥善保存，工程结束后方可销毁。 样板和样杆的允许偏差： 由放样人员划出中心线、定位线、安装基准线，待检验合格后进行组立点焊固定。 下料切割和坡口加工 下料加工 下料加工包括气割、剪切。加工要求按照规范标准进行，下料后检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等。检验合格后进