项目4.6机械加工精度课件.pptVIP

机械加工精度及表面质量 图4－31 冷校直引起的内应力 2、切削加工中引起的残余应力 工件在切削加工时，其表面层在切削力和切削热的作用下，会产生不同程度的塑性变形，引起体积改变，从而产生残余应力。这种残余应力的分布情况由加工时的工艺因素决定。 内部有残余应力的工件在切去表面的一层金属后，残余应力要重新分布，从而引起工件的变形。 在拟定工艺规程时，要将加工划分为粗、精等不同阶段进行，以使粗加工后内应力重新分布所产生的变形在精加工阶段去除。 对质量和体积均很大的笨重零件，即使在同一台重型机床进行粗精加工也应该在粗加工后将被夹紧的工作松开，使之有充足时间重新分布内应力，在使其充分变形后，然后重新夹紧进行精加工。 切削加工 磨削加工 产生内应力原因 毛坯制造 热处理 冷校直 减少内应力引起变形的措施 1．合理设计零件结构 应尽量简化结构，减小 零件各部分尺寸差异， 以减少铸锻件毛坯在制 造中产生的残余应力。 2．增加消除残余应力的专门工序 对铸、锻、焊接件进行退火或回火； 工件淬火后进行回火；对精度要求 高的零件在粗加工或半精加工后进 行时效处理（自然、人工、振动时 效处理） 3．合理安排工艺过程 在安排零件加工工 艺过程中，尽可能将粗、精加工分在不同工序中进行。 第六节、 提高加工精度的工艺措施 查明产生加工误差的主要因素后，设法对其直接进行 消除或减弱，如细长轴加工用跟刀架会导致工件弯曲 变形，现采用反拉法切削工件受拉不受压不会因偏心 压缩而产生弯曲变形 一、减少误差法 二、误差补偿法 误差补偿法是人为地造出一种新的原始误差，去抵消 原来工艺系统中存在的原始误差，尽量使两者大小相 等、方向相反而达到使误差抵消得尽可能彻底的目的。 如图7-39、图7-40 三、误差分组法 误差分组法是把毛坯或上工序加工的工件尺寸经测量 按大小分为n组，每组尺寸误差就缩减为原来的1/n。 然后按各组的误差范围分别调整刀具位置，使整批工 件的尺寸分散范围大大缩小。 图7－38 反拉法切削细长轴 a) 正向进给 b) 反向进给 图7－39 通过导轨凸起补偿横梁变形 图7－40 螺纹加工校正机构 1－工件2－丝杠螺母 3－车床丝杠 4－杠杆 5－校正尺 6－滚柱 7－工作尺面 四、误差转移法 误差转移法就是把原始误差从误差敏感方向转移到误差 的非敏感方向。例如图7- 41，转塔车床的转位刀架采用 “立刀”安装法;图7-42所示为利用镗模进行镗孔，主轴与 镗杆浮动联接。 五、就地加工法 全部零件按经济精度制造，然后装配成部件或产品，且 各零部件之间具有工作时要求的相对位置，最后以一个 表面为基准加工另一个有位置精度要求的表面，实现最 终精加工，这就是“就地加工”法，也称自身加工修配法。 六、误差均分法 误差均分法就是利用有密切联系的表面之间的相互比较 和相互修正或者利用互为基准进行加工，以达到很高的 加工精度。 图7－41 立轴转塔车床刀架转位误差的转移 一、加工误差的性质及分类 常值误差 变值误差 在顺序加工一批工件时，误差的大小和方向保持不变者，称为常值系统性误差。如原理误差和机床、刀具、夹具的制造误差，一次调整误差以及工艺系统因受力点位置变化引起的误差等都属常值系统误差。 在顺序加工一批工件时，误差的大小和方向呈有规律变化者，称为变值系统性误差。如由于刀具磨损引起的加工误差，机床、刀具、工件受热变形引起的加工误差等都属于变值系统性误差。 加工误差 随机误差 系统误差 在顺序加工一批工件时，误差的大小和方向呈无规律变化者，称为随机性误差。如加工余量不均匀或材料硬度不均匀引起的毛坯误差复映，定位误差及夹紧力大小不一引起的夹紧误差，多次调整误差，残余应力引起的变形误差等都属于随机性误差 第七节 加工误差的综合分析 发现孔直径比规定大0.02毫米 发现轴加工后有圆柱度误差中间粗腰鼓型 怎么判断的？是什么误差？ 发现磨孔直径逐渐增大 磨削一批工件测量没有超差在规定的公差带范围波动 常值系统性误差 常值系统性误差 变值系统性误差 用批平均值评定 波动范围代表随机性误差 是否有常值系统性误差看尺寸平均值与公差带中心重合，不重合就有。 不同性质误差的 解决途径 对随机性误差，从表面上看似乎没有规律，但是应用数理统计的方法可以找出一批工件加工误差的总体规律，查出产生误差的根源，在工艺上采取措施来加以控制。 对于变值系统性误差，在查明其大小和方向随时间变化的规律后，可采用自动连续补偿或自动周期补偿的方法消除。 对于常值系统性误差，在查明其大小和方向后，采取相应