滚动轴承的选择与校核-1.pptVIP

§13-2 滚动轴承的代号 滚动轴承的寿命计算2 工作情况2 §13-4 滚动轴承的寿命计算 滚动轴承的寿命计算4 滚动体工作时，有自转和公转，其上任意一点，所受载荷和应力也是变化的，其变化规律与内圈相似，只是变化频率增加。 主要失效形式有： 1）疲劳点蚀： 是最常见的失效形式。 滚动体和套圈滚道承受循环接触应力。 点蚀使轴承产生振动和噪音而失效。 点蚀 三、滚动轴承失效形式和设计约束 2）塑性变形： 对于转速很低或间歇摆动的轴承，会因过大的载荷或冲击载荷，使滚动体或内、外圈滚道产生塑性变形，形成不均匀的凹坑。 3）磨粒磨损、粘着磨损（胶合）： 多尘条件下工作的轴承，易产生磨粒磨损。 润滑不良的高速轴承，易产生粘着磨损（胶合） 。 磨损 胶合 轴承在不同工况下其主要失效形式不同： 中速运转，主要失效形式是疲劳点蚀，按疲劳寿命进行校核计算。 高速运转，主要失效形式是过渡磨损和烧伤，除进行疲劳寿命进行校核计算外，还要校核其极限转速。 低速运转或不转动，主要失效形式是过大的塑性变形，按静强度进行校核计算。 此外，轴承组合结构设计要合理，保证充分的润滑和可靠的密封，对提高轴承的寿命和保证正常工作是非常重要的。 §8-5 滚动轴承的校核计算 轴承的寿命：对于单个滚动轴承来说，在套圈、滚动体材料首次出现疲劳点蚀之前，一套圈相对另一套圈