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应用车削中心加工典型零件 江苏省盐城技师学院 徐国权 【任务引入】 设备——车削中心（MORI SEIKI DT310） （视频） 【提出任务】 【分析任务】 【相关理论】 1.圆柱插补指令 G19 W0 H0（指定加工用的ZC平面） G07.1 C (圆柱半径) … G07.1 C0（取消） 工件圆周φ100×π=314.1593 （mm）——对应360° A（100°）：314.1593×（100/360）=87.266（mm） B（200°）：314.1593×（200/360）=174.533（mm） 计算C1～C4的距离值： C1：87.266-4=83.266（mm） C1=95.416° C2：87.266+4=91.266（mm） C2=104.583° C3：174.533-4=170.533（mm） C3=195.416° C4：174.533+4=178.533（mm） C4=204.584° 转换角度 O1; M45; G28 H0; G00 T0101; G97 S100 M13; X115. Z-10.S500; 定位在槽起始点 G98 G01 X100. F50; 开始加工槽 G19 W0 H0; G07.1 C50.; 调用圆柱插补模式 C95.416; G2 Z-14. C100. R4.; G1 Z-36.; G3 Z-40.C104.583 R4.; G1 C195.416; G3 Z-36.C200. R4.; G1 Z-14.; G2 Z-10.C204.584 R4.; G1 C360.; G07.1 C0; 取消圆柱插补模式 G1 X115.; G0 G99 X200. Z100. M05; G18 M46; M01; 选择加工平面（ZC平面） 在圆柱插补模式中，在旋转轴（C轴）和直线轴（Z轴）之间指定圆弧指令时，则需要选择一个平面。若不需要Z轴和C轴运动，则指定为“G19 W0 H0”,这是必须的，因为G19指令后必须指定Z轴和C轴指令。 2.极坐标指令 G12.1（G112）——极坐标插补 G13.1（G113）——极坐标插补取消 用φ20铣刀加工50×50的正方形（A-B-C-D-E-A） O1; M45; G28 H0; G97 T0101; S2000 M13; G00 X80. Z30.; 定位在轮廓开始点 G98 G01 Z-20. F100; 切削至Z-20 G18; G12.1; 调用极坐标插补模式 G42 X50. 刀具右补偿，切入起点开始铣削轮廓 C25. X-50. C-25. X50. C0 G40 X100. 取消刀尖圆弧半径补偿，退刀 G13.1 取消极坐标插补模式 … 3.钻孔循环指令 （1）端面钻孔 G83 X_ C_ Z_ R_ P_ F_ 取消 G80 编程实例： O0010 M45; G28 H0; G98 T0101; G97 S1500 M13; G0 X24. Z30. C30.; G83 X24.Z-5.R-27.P100F100; C150.; C270.; G80; G0 X100.Z100.M05; M46; …; （2）侧面钻孔 G87 X_ C_ Z_ R_ P_ F_; 取消 G80 编程实例： O0010 M45; G28 H0; G98 T0101; G97 S1500 M13; G0 X72. Z-24. C0.; G83 X32.C0.Z-24.R-27.P100F100; C90.; C180.; C270.; G80; G0 X100.Z100.M05; M46; …; 【任务实施】 1.分析工艺 （1）车端面；粗、精车外圆-T0404 （2）切槽-T0101 （3）端面钻孔-T0707 （4）铣十字外形-T0909 （5）铣六方-T0909 （6）六方侧面钻孔-T1111 （7）柱面铣槽-T1111 2.编制程序 3.加工零件 （1）安装毛坯 （2）设置刀具参数 机内对刀仪对刀 建立工件坐标系（设定G54） （3）输入程序 （4）加工零件 5.质量分析 （1）尺寸精度 （2）表面粗糙度 【课堂小结】 1.具备极坐标编程指令应用能力 G12.1 G13.1 2.能够在柱面加工槽 G07.1 C_ … G07.1 C0 3.能够在端面、侧面钻孔 G83/G87 【任务拓展】