筒仓钢筋专项方案讲述.doc

阳煤集团太化清徐化工新材料园区 原料煤、燃料煤筒仓工程 钢筋工程专项施工方案 编 制 人： 韩卫东 技术负责： 李忠峰 项目经理： 崔晓锋 山西宏厦建筑工程第三有限公司第一项目部 2013年8月1日 原料煤燃料煤筒仓 钢筋工程专项施工方案 钢筋现场加工制作，框梁、柱钢筋及筒壁竖向钢筋接头采用直螺纹套筒连接技术，筒壁环筋、顶板钢筋采用搭接，环梁钢筋采用焊接（单面10d）。具体施工要求如下： 1、钢筋原材料采购、验收、堆放 钢筋进场应具有出厂合格证及材质证明书，钢筋进场验收工作由材料员组织，技术组、取样员参加，并按要求进行原材料的取样试验工作，试验合格后方可使用，进场材料要求按现场平面布置图的要求，分类架空堆放，搭棚防雨淋，作好材料标识。 连接用套筒从正规的专业厂家进货，随货应有正规的质量证明材料，进场后应按批量进行检验，合格后，分类存放在干燥地方。 2、钢筋成品加工 （1）、加工机械配制：1台钢筋调直切断机、1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、1台拉丝机、1台直螺纹套丝机等。 （2）、钢筋放样：由专业人员进行配筋放样，做出配料单。配料单要经过技术人员审核，批准后才能允许加工。 （3）、加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下料，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识，以免混用。 3、钢筋接头连接 （1）、连接方式：采用直螺纹套筒连接。 （2）、接头位置要求 a、钢筋接头位置，应避开最大受力部位，基础梁钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中1/3范围连接，底部钢筋应避免在支座处1/3范围连接，楼面梁或板钢筋接头位置正好与此相反。接头数量在同一截面内应不大于50%。 b、框架梁筋尽量少设接头，如必须设置时，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过 受力钢筋的50%，相邻接头间距应大于35d，且≥500mm，位置应于跨中1/3范围内。机械连接接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区。 C、粗细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。 （3）、直螺纹接头施工工艺 a、直螺纹套管的加工与检验： 直螺纹套管选用定型产品，以保证产品质量，各种规格的套管外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。 直螺纹套管的验收，应检查套管的规格、型号与标记，套管的内螺纹圈数、螺距与齿高，螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套管检验的重要一环是用直螺纹标规检查同规格套管的质量。 b、钢筋直螺纹加工与检验 钢筋下料时，端部必须用圆盘无齿锯切割，使端头截面与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不得有马蹄头。 钢筋套丝时要用水溶性切削冷却润滑液，进行冷却润滑，避免损坏丝刀，以保证丝扣精度。 钢筋直螺纹的检查，对已加工的丝扣端要用标规逐个进行自检，要求钢筋丝扣必须与标规吻合，不合格的丝扣，要切削后重新套丝。然后由质检员按照10%的比例抽查，如有一个不合格，要加倍抽检。 直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定力矩，以保护在运输过程中损坏丝扣。 c、直螺纹钢筋的连接与检验 连接钢筋时，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋露拧。 钢筋拧紧检查，首先目测已做标记的钢筋接头丝扣，如发现一个以上完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁柱构件为每根梁柱一个接头；对板、墙、基础为3%（但不少于3个）抽检结果要求达到规定的力矩值，如有一种构件的一个接头达不到规定值则该构件的全部接头必须重新拧到规定要求。如接头已不能重新连接，可采用E50XX型焊条补强，将钢筋和连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。对其处理方法和位置应记录存档。 钢筋接头强度的检查：试按每种规格钢筋接头每500个为一批，现场随机做3个接头试样作拉伸试验。接头试件应全部达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96规定的A级接头强度要求。如有一个试件达不到强度规定值，应加倍取试件进行复检。复检中如仍有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。 4、筏板基础钢筋绑扎与定位控制 （1）、各类砼构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎，墙体及柱钢筋绑扎，施工时用标尺杆控制检验钢筋的间距与排距。 （2）、钢筋绑扎扣采用十字扣，相邻两扣互为八字，扣节在钢筋的侧面，箍筋与柱、梁主筋的绑扎扣采用兜扣，扣节位于主筋上扎丝头长30