实习报告必答题..docVIP

一、主机吊缸程序及具体吊缸操作要点 ? 吊缸检修的基本程序：? 第一阶段—准备工作，第二阶段—折卸与清洗,检测与修理，第三阶段—装复与调试。? 具体吊缸操作要点：? 一、吊缸前的准备工作? （1）?准备好专用工具（如风动扳手、液压拉伸器等）、物料及备件，检查起吊 工具（如行车、葫芦、链条、钢丝绳等）是否完好正常，若有损伤，禁止使用；? （2）?关闭主起动阀和空气瓶的出口阀；? （3）?放掉主起动阀前、后空气管中的空气；? （4）?在吊缸检修的全过程中，打开所有示功器旋塞；? （5）?合上盘车机，同时把手柄锁住；? （6）?在操纵台上挂上“正在吊缸检修，不准动车”的牌子。?做好以上各项工作后，就可以开始进行吊缸检修工作。 ?二、折卸与清洗,检测与修理? 1、应遵守的安全操作规程? （1）?正确使用工具 a.应首选专用工具，再选通用工具。? b.拆装螺母时，应首选梅花扳手、套筒扳手，尽量少用开口扳手和活络扳手；使用扳手时不需用锤锤击扳手，尤其是活络扳手。? c.不允许随意加长扳手的长度，以防力臂过大伤人和力矩过大将螺栓扭断；? （2）?起重设备安全规则 ?a.禁止超重起吊；? b.吊钩与绳索的悬挂中心应与机件的重心一致。 ?c.如遇卡阻，应落下检查或停止起吊、检查 ?2、关于拆卸的注意事项? （1）?拆装原则? a.拆卸时应为后面的检修和装配作准备，注意机件之间的配合关系和相对位置，相互配合的零件应做好标记。注意观察各种损坏的迹象，必要时应保护现场以利于进行故障分析，为检修提供依据，为顺利装配打下基础;? b.根据确定的检修范围进行拆卸，不要随意扩大拆卸范围。 7777ylo./;88a.先拆易损机件、附属机件，后拆主要部件； ?b.先拆外部、上部机件，后拆内部、下部机件。? 3、吊缸检查的主要零件为：气缸盖?、气缸套?、活塞组件 ?（1）对气缸盖的检查 检查触火面的积炭、裂纹、烧蚀程度，检查冷却水腔的结垢腐蚀情况，检查气阀与阀座的磨损、密封、积炭、烧蚀情况，检查气缸盖的气阀时，主要检查:阀面、阀杆、阀座??? （2）汽缸套的检查? 检查气缸套时应:测缸套直径、观察表面状态、疏通注油孔及注油器。在吊缸时要注意检查有无下述缺陷：? a.汽缸套内表面有纵向拉痕、擦伤和裂纹；? b.有拉缸征象；? c.扫气口之间的筋条产生裂纹或断裂；润滑油槽磨损（变浅或磨平）和注油孔堵塞，检查气缸注油器是否正常； d.扫气口结碳。? 如有上述缺陷，应采取适当方法修复或换新。? （3）活塞组件的检查? 在吊出活塞组件之前，刮净汽缸内的结碳，检查气缸上部磨损后所形成的磨台，必要时用刮刀和油石修整，以免在吊活塞组件时拉动缸套或擦伤活塞组件，在活塞顶装上吊活塞的专用工具，将活塞从汽缸中吊出。活塞组件吊出后，应做好以下几方面的检查：? a.检查活塞顶部有无裂纹，活塞顶部起吊孔处和活塞销座处有无裂纹；? b.检查活塞顶部有无烧蚀，烧蚀的外表特征为表面层状剥落，逐渐变薄，并现出麻点：c.检查活塞和活塞环的磨损，有无单面拉光现象，以及活塞环是否卡死和折断；? d.对活塞环进行清洁除碳，检查搭口间隙、天地间隙是否正常。 ?4、吊缸检修的技术要求有:? ??气缸套、活塞环、活塞环槽的磨损率小于允许值? ??天地间隙、搭口间隙、缸径最大增量均符合要求?? ??各零件无明显缺陷、气阀密封良好? ??活塞－缸套间隙、连杆－轴承间隙符合要求? ??对重要零件要进行无损探伤???燃烧室零件表面积炭清理干净? ??喷油器启阀压力正确、喷油器雾化试验性能良好? ??气缸注油器的注油孔不允许堵塞? ??轴瓦与轴颈的接触面积满足要求? ??曲轴臂距差在允许值内? ??连杆、缸盖螺栓的预紧力满足要求：用扭力扳手或液压拉伸器预紧? 三、装复与调试? （1）在装配过程中应遵守的主要技术规则? ①?对于形状相同但有位置和顺序要求的零件如活塞、活塞环、连杆螺栓、连杆大端轴承等，应按原来的位置和顺序装配，不可任意调换；? ②?对有记号和安装方向要求的零部件，均应按原来的要求装配，不得装错或装反； ?③?防止漏装，一旦发现漏装，哪怕是一个螺丝钉也应及时查找漏装的部位； ?④?在装配过程中要随时检查零件间的灵活性和密封性，避免重装返工；? ⑤?配合件的工作表面不许有伤痕，装配时保持清洁并涂上滑油； ⑥?在装配中，除完好的金属垫片可继续使用或经处理继续使用外，对纸质、软木、石棉等垫片和橡胶密封圈原则上应换新； ?⑦?重要的螺栓不准有损伤，上紧时应按规定的次序和预紧力进行； ?⑧?防松零件如开口销、锁片、弹簧垫圈等均应按规定的尺寸、规格装妥，不可用不同规格代替。? （2）装复时的注意事项? （a）将活塞组件装入汽缸套之前应摇动气缸注油器，查看各注油点是否有油流出，并使其沿工作表面分布开来，以免在起动后活塞组件